​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須（xū）重視

　　

CNC設備的正（zhèng）確操作和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延（yán）長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人（rén）

 

1、操作人員負（fù）責設備的（de）使用、維護及基本保養；

 

2、設（shè）備維（wéi）修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

 

3、車（chē）間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

 

1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過（guò）多和（hé）有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免（miǎn）陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

 

3、設（shè）備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設（shè）備（bèi）一般采用專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影（yǐng）響和電（diàn）氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預（yù）熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的（de）機（jī）器應延長預熱的時間；

 

2、檢查（chá）油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每（měi）日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及（jí）錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

 

2、檢（jiǎn）查潤滑（huá）油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是（shì）否足夠（gòu），不夠及時（shí）添加；

 

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐（zhuī）孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏（lòu）現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

 

2、檢查（chá）刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油（yóu）；

 

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查（chá）各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的好壞直（zhí）接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止（zhǐ）灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它（tā）們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸（zhóu）軌道（dào）潤滑（huá）情況（kuàng），軌道（dào）麵必須（xū）保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油（yóu）是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好（hǎo）；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間（jiān）隙（xì），必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

 

6、全麵檢查（chá）各（gè）接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所（suǒ）有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

 

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

 

9、清（qīng）洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續（xù）性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除（chú）隱患；

 

3、確（què）保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則可能會（huì）導致元（yuán）氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因並排除（chú）；

 

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜（zōng）合（hé）性能的（de）基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點（diǎn）；

 

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的（de）磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支（zhī）撐軸承是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和（hé）主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若（ruò）有較大的變形，不（bú）但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶（hù）在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處（chù）於自然（rán）狀態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機（jī）床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩（jǔ）降底；

 

10、刀庫的清（qīng）潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添（tiān）加潤滑油脂；

 

11、防止係統過（guò）熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的（de）各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象，若過濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流（liú）電動機電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機（jī）的性（xìng）能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次（cì）；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可（kě）充電（diàn）電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未（wèi）失效，也應（yīng）每年更換一（yī）次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊（kuài）、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件（jiàn）緊固狀態。