​CNC數（shù）控（kòng）加（jiā）工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加（jiā）工工序（xù）規（guī）劃（huá）是指整個工藝過程（chéng）而言（yán）的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加（jiā）工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件（jiàn）表麵的加工方法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一（yī）加工（gōng）階（jiē）段中各表麵（miàn）的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的（de）方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按（àn）所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數劃分

    以（yǐ）零件一次裝夾能夠完成的工藝（yì）過程作為一道工（gōng）序。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下（xià），一（yī）次裝（zhuāng）夾完成（chéng）全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工（gōng）中完成的那一部分工藝過程作為一道（dào）工序，將精加工中（zhōng）完成的那一部分工（gōng）藝過程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有強度和硬度（dù）要（yào）求，需要進行熱處（chù）理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

 

（4）按（àn）加工部（bù）位劃分將完成相同型（xíng）麵的那一部（bù）分工藝過程（chéng）作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理（lǐ）和（hé）輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是由（yóu）多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各（gè）表麵之間也有（yǒu）相應的（de）精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則（zé）

    各（gè）表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加（jiā）工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度和表麵質量。如果（guǒ）零件的全部表麵均由數（shù）控（kòng）機床加工，工序安排一般（bān）按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順（shùn）序進（jìn）行，即粗（cū）加工全部完成後再（zài）進行半精加工和精加工。粗加工時（shí）可快速（sù）去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵（miàn），這樣可提高生產（chǎn）效率，又（yòu）可保證零件（jiàn）的加工精度和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用於（yú）位置精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的（de）剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按（àn）粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變形程度（dù），這樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一（yī）開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤（wù）差就小，所以任何零件的（de）加工過程，總是先對定位基準麵（miàn）進行粗加（jiā）工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再（zài）進行精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加工中心孔，再以中心（xīn）孔麵和定位（wèi）孔（kǒng）為精基準加（jiā）工（gōng）孔係（xì）和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則（zé）應該按照基準轉換的順（shùn）序和逐步提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的加（jiā）工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件，平麵輪（lún）廓尺寸（cùn）較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些（xiē），也（yě）有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工（gōng）部（bù）位劃分工序，一般先加工簡單（dān）的幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後（hòu）外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求（qiú）較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高（gāo）的孔作為定位基（jī）準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間（jiān）具（jù）有較高的同軸度要求（qiú），而（ér）且使用的夾具結構（gòu）也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則（zé）

    在數控加（jiā）工中，應（yīng）盡可能按刀具（jù）進入加工位置的順序安排加工順序.