​我國製造高精度數控機床的難點有（yǒu）哪些？

數控機床之（zhī）所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根（gēn）本的區（qū）別在於CNC和步進電機（jī）（或（huò）者（zhě）說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。

數控機床之所以（yǐ）能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本（běn）的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零（líng）件的走刀進行“數（shù）字化（huà）”。對於我們現有的最靈活（huó）的五軸加工中心來說，一個加工中心本來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間的“聯動”——即軸與軸之間的相（xiàng）互配合。本質（zhì）上這種聯動，需要的是數學和編程水平。

第二（èr）個難點則是（shì）插補（bǔ），計算機是隻能走直（zhí）線的，而我們需要的則（zé）是很多非常複雜的曲線，因此人們用“足（zú）夠密集（jí）”的折線來逼近曲線，而足（zú）夠（gòu）密集的曲線（xiàn）就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著頻（pín）率提高，進給速度的提高，我（wǒ）們的插補又要求“實時性”和快速反饋，這（zhè）裏又涉及（jí）到控製器的智能化，算法又不可（kě）避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個巨大的挑戰（zhàn）。

第三個難點是反饋，有一（yī）定水平的數（shù）控（kòng）機床（chuáng）本身一定是一個閉環係統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實際（jì）位置進行控（kòng）製，這裏就涉及到光柵尺的設計（jì）製造工藝水平了。

以（yǐ）上三點是對於“數控（kòng）”部分的難點，基本上都是數學和計算機方麵的難（nán）點，再加上一（yī）些信號和控製方麵的問題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械方麵其實（shí）非常複雜，有一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏（lǐ）隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲（sī）杠和（hé）導軌：本身製（zhì）造精度——如同軸（zhóu）度、撓度、平直度（dù）等等，這些零件（jiàn）的（de）製造質量最影（yǐng）響（xiǎng）機床的（de）加工精度，一般需要較好（hǎo）的車床銑床，特別是（shì）高精磨床，磨床一般決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的工作質量，滾動體的質量直接決定（dìng）軸承（chéng）的工作壽（shòu）命和質量，這裏涉及到滾（gǔn）動體的材質及其加工工藝，好的材料是好軸承的（de）一半。

3，刀具：這個和（hé）軸承類似（sì），實際上主要就是材料問題，而且除開材料，光是刀具的幾何形（xíng）狀（zhuàng）的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的大學機製專業，甚至還有刀（dāo）具這門課。

4，電機：這裏特指伺服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服（fú）電（diàn）機更像是一台微型機床，同樣（yàng）的，其質量分為控製器（qì）等等（軟件），永磁體、線圈等等（děng）（硬件），槽滿率等等（děng）（設計）。電機方麵了解不多，據說（shuō）硬件由於（yú）我們本身是稀土大國，因此永磁體問題不算大，主要（yào）難點出來控（kòng）製（zhì）器的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得是和國外差距最大的（de），優秀（xiù）經驗老道的裝配技師太少了，就算你有全套一流的零件，一個（gè）稍微差點的裝配（pèi）工人就能把這台機（jī）床打到二流。頂尖的裝配工人（rén），能用二流的零件裝配起（qǐ）一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大（dà）型零件（jiàn）（床身、箱體等等）的時效處理（lǐ），現在我國（guó）的（de）噴丸技術還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然也有（yǒu）很多其他的人（rén）工時效方法，自然時效（xiào）現在也就（jiù）是個情懷；機（jī）床的（de）製造使用環境——最大的（de）敵人就（jiù）是溫度，恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必備的，再就是車間的土地（dì）平整夯實，減小振動，濕度控（kòng）製等等。這些是我們可以靠砸錢砸起來的。