​什麽是合模機 ？ 合模機 工作原理？

1.合模機是什麽

合模機（jī）用用於鑄造（zào）比較多,可以上下、左右活動,靠液壓缸來（lái）做動力,可以用槽鋼來做機架,具體尺寸（cùn）可以自己設計,

部件：液壓（yā）泵、液壓缸、用（yòng）於固定模具的平台、機架

它采用多（duō）種可靠裝置，裝有移動工作台（tái）合模定位裝 置（zhì）、上移動翻轉鎖緊（jǐn）裝置（zhì）、機械翻轉裝（zhuāng）置、液壓頂杆、模具滑塊控製、安全防（fáng）落（luò）裝置等。它（tā）采用PLC電控技術，裝有電控箱、電（diàn）控操作盤，以及電磁比例閥。合模 機操作（zuò）安全（quán）簡便，有效提高了（le）模具的生（shēng）產效率和產品質量，能延長模具壽命，縮短模具製作（zuò）周期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模機對於很多企業說是一個（gè）很好工具，它（tā）能為很多企業創造（zào）非一般的價（jià）值，那麽對於影響密封效果的因（yīn）素有哪些呢？其（qí）實密封的結構（gòu）和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的，動密（mì）封所接觸（chù）工作表麵的材質比如一些硬度、還（hái）是集合體表麵的光澤等等這些。

工（gōng）作常用（yòng）到（dào）的（de）。那麽密封的材質與液壓機相容性嗎？其實液壓油的汙染來源也是密封件材料與液（yè）壓（yā）油不相適應而產（chǎn）生的碎屑或磨（mó）屑。密封件因為溶漲被損壞產生的碎屑或被抽提出來的未被結合的無（wú）機物和填充補強材料，使（shǐ）密封件（jiàn）損壞並消失同時對油品形成汙染造成了液壓油變質的一直失效。

2.是模具修理用的機.

如是就是  分模（mó）  上模上升  下模退後  上模翻邊  退出

是模具修理用的機.

如是（shì）就是  分模  上模上升  下模退後（hòu）  上模翻邊  退出

3. 如何選擇合（hé）模機

臥式（主（zhǔ）缸（gāng）水平運動） 立式（主缸上下（xià）運動） 2、按裝夾方式可分 磁（cí）盤（pán）式 壓板式 二、合模機的力學分析及技術要求： 1、立式機（jī）： 主缸作用力：F（總噸位） 機（jī）架底座的切應變（biàn）為（wéi） r（即（jí）變形量） 機架（jià）底座、工作台以及模具底（dǐ）座沿B-B切麵麵積為A 因此，無（wú）論其（qí）機（jī）架，工作台強度有多大都會產生（shēng）變形，這樣（yàng）在模具修配過程中會產生中間部位壓印效果較差（由外（wài）向內逐漸減弱）。 另：由於（yú）模具上下兩麵（miàn）不平行，且滑台須上下（xià）運動，其上下兩工作台不能（néng）做到完全平（píng）行，因此，油缸與滑台（tái）須實現浮動連接，靠模具分形麵及自身的（de）定（dìng）位精度實現定位。 所以要求：a、工作台平麵度（dù）高（gāo） b、工作台重複精度高 2、臥式機（jī）： 油缸（gāng）作用力：F（總噸位） 格林柱長：L 按（àn）以上計（jì）算得知：牆板在壓力作用下會向後翻動，因此修模精度沒有立式機高（gāo），其轉動量的大小檢（jiǎn）測方法如（rú）下：在牆板（bǎn）後上方裝一（yī）百（bǎi）分表（biǎo），其表頭（tóu）與牆板接觸，然後加壓，其差值為轉動量。 三、立式、臥式合模機的（de）優、缺點比較（jiào）： 立式 臥式（shì） 優點（diǎn）：工作方便，飛模精度高（gāo） 優點：占地空間小，造價低 缺點：占地空間大，造價（jià）高 缺點：工作（zuò）不便，飛模精度低 四（sì）、壓板式（shì）、磁盤式優、缺點： 壓板式 磁盤式 優點：工作台（tái）變形小（xiǎo），且平麵度高 優（yōu）點：裝夾方便，可直接飛（fēi）A、B板 缺點：裝夾不（bú）便，不能直接飛A、B板 缺點：工（gōng）作台易變（biàn）形（低碳鋼） 五、合模機的檢驗（yàn）方法： 1、 重複精度檢測： a、 上工作台鎖緊（jǐn）油缸隻要能插入即可，無需檢測，但（dàn）銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作台重複精度檢測方法：在下工作台後邊放（fàng）一工作（zuò）台，並將（jiāng）兩個百分表固定其上，且（qiě）百分表固定後有一定的予壓值，並記錄 為m，使下工作台往複運動，到位後分別記錄每次（cì）值m1、 m2、 m3、其值之差為重複精度（dù）≤0.05mm。 2、 上（shàng）下工作台平行度檢測： 用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置於下工作台上，使（shǐ）主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力

4. 合模機使用範圍

   主要用在塑膠模的修配中。