​鋅合金電鍍起泡（pào）？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目（mù）前廣泛（fàn）應（yīng）用於各種裝飾方麵，如領帶（dài）夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾（shì）扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求（qiú）有良好的（de）表麵處理性能。而（ér）鋅合金壓鑄（zhù）件最常（cháng）見的缺陷是表麵起泡。

　　鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內（nèi）缺陷的外部表現。

　　(1)壓鑄出來就發現。

　　(2)拋光（guāng）或加工後顯露出來。

　　(3)噴（pēn）漆或電鍍後出現。

　　(4)放置一段時間後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不（bú）規則形。

　　氣孔產生（shēng）原因：a 金屬液在充型、凝（níng）固過程中，由（yóu）於氣（qì）體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b 塗料揮發（fā）出來（lái）的氣體侵入。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝固時析出（chū）。當型腔中的氣體、塗料（liào）揮發出（chū）的氣體、合金（jīn）凝固析出（chū）的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的（de）氣孔。

　　縮孔產（chǎn）生原因：a 金屬（shǔ）液凝固（gù）過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一（yī）部位凝固慢，體積收縮時表麵形（xíng）成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞（dòng）可能會進入水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具（jù）行業門（mén）戶網站

　　2.晶間（jiān）腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速（sù）了（le）這一（yī）禍害，受晶（jīng）間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶（jīng）間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進（jìn）入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋（wén），出現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是（shì）在鑄件表麵（miàn）淺層;而冷隔紋有可能（néng）滲入到（dào）鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大（dà）;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時（shí）溶（róng）液會滲入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣（qì）壓頂起電鍍層形成起泡（pào）。

　　解決缺陷方案

　　控製氣（qì）孔產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的金屬（shǔ）流應不斷加速地由噴嘴經過分（fèn）流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由（yóu）噴（pēn）嘴向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這（zhè）個目的（de）。在充填係統中，混入（rù）的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程（chéng）的研究中，明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道（dào）截麵積，都會使金屬液流出現湍流（liú）而卷（juàn）氣，平穩的金屬（shǔ）液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個（gè）部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時凝固（gù）。可（kě）通過合理的水口設計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮孔（kǒng）產生。

　　對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含（hán）量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢（yì）流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

　　對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚（hòu）薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因（yīn）：

　　電鍍之（zhī）前的表麵處理是引起鋅合金起（qǐ）泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬（shǔ），易與酸反（fǎn）應，也易與堿反應，一般電（diàn）鍍之（zhī）前有去油和酸洗兩道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三（sān）酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間（jiān）較長.一（yī）般酸洗時間較短，不易產（chǎn）生此起泡現（xiàn）象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸（suān）活化一下即可電鍍)

鋅（xīn）合金的電鍍工藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係（xì），鋅合金（jīn）不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層（céng）銅（tóng）層(一般銅層為5微（wēi）米左右（yòu）)

　　不過，鋅合金在壓（yā）鑄後組（zǔ）織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出（chū）現在什麽工序的.

　　綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象（xiàng）是電鍍（dù）中常（cháng）有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如（rú）果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他（tā）給（gěi）你供穩定質量的電鍍產（chǎn）品（pǐn），我想是有一定的難（nán）度的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查還是（shì）有必要的。