​五金衝（chōng）壓工藝技術有哪（nǎ）些要求？

隨著目前生活品（pǐn）質的提高，五金衝壓件已經深入到（dào）各個領域，它已經跟我們的（de）生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術（shù）要（yào）求有哪些?下（xià）麵科創小編將以影響衝壓加工的主要（yào）因素板料（liào）、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大（dà）家介紹。

一、五金衝（chōng）壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒（lì）度級別和均勻程（chéng）度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀（zhuàng）組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆（sōng）等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要（yào）是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五（wǔ）金衝壓件的原（yuán）材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技（jì）術要求。當（dāng）無質量證明書或因其他原因，五金（jīn）衝壓件廠可按（àn）需要選擇原材料進（jìn）行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試（shì）驗（yàn）、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和（hé）試驗方法的規定進行。

4、硬度（dù）檢（jiǎn）測

五金衝壓件的硬（yìng）度檢測采用洛氏（shì）硬度計。小型（xíng）具有（yǒu）複（fù）雜形狀的衝壓（yā）件，可以用其他測試儀器進行檢測（cè）。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件（jiàn）在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡（jìn）量使（shǐ）加工表麵數（shù）目最少和加工麵積最（zuì）小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製（zhì）備的方法，可直接利（lì）用型材（cái）、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選（xuǎn）擇與具體的生（shēng）產技術條件有關，一（yī）般取決於生產批量、材料性能和加工（gōng）可能性等。

3、五（wǔ）金衝壓成（chéng）形性能的要求，為了有利於衝壓（yā）變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料（liào）的（de）屈服強度與彈（dàn）性模量的比值（zhí）小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加（jiā）極為顯著。因此（cǐ）在沒有充分根據時不應（yīng）當（dāng）追（zhuī）求高的精度。同理五金衝壓零件的（de）表麵粗糙度也應當根據配合（hé）表麵（miàn）的實際（jì）需要作出適（shì）當的規定（dìng）。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板（bǎn）是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗（xǐ）性，在防止衝切毛刺產（chǎn）生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先（xiān）應該注意的（de）是拉伸油的粘（zhān）度。

3、鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊（hàn）接鋼板，因為和氯係添加劑（jì）會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生（shēng）白鏽的問題。

4、銅、鋁合金（jīn）板：因為銅鋁（lǚ）具（jù）有較（jiào）好的延展性，所以在選（xuǎn）用衝壓油時可以選（xuǎn）擇含有油性劑、滑（huá）動性好的衝（chōng）壓油，避免使用含有氯（lǜ）型添加衝（chōng）壓（yā）油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現（xiàn）變色問（wèn）題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油（yóu）膜強（qiáng）度高、抗燒結性好的拉伸油。一（yī）般使用含有硫氯複合型（xíng）添加劑的衝壓油，在保證極壓加（jiā）工性能的同時避（bì）免工件出現毛（máo）刺、破裂（liè）等問題。

五金衝壓工（gōng）藝技術要求有哪些就詳細介紹（shào）以上。五金衝壓件加工（gōng）工藝較為複雜，為保（bǎo）證五金衝壓件產品性能能（néng）夠滿足使用要求，就需要遵循相（xiàng）應的工藝要求，確（què）保生產可行性。