​精密五金加工工藝及操作規範

精密五金可以根據生產（chǎn）需要進行開（kāi）料，之後一些小的配件可以進行鑼（luó）切（qiē）或CNC加工處理，而精密五金（jīn）做（zuò）集裝箱肯定（dìng）需要進（jìn）行開料衝床，接著燒焊（hàn），接著打砂、噴油之後配件就製成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後表麵要（yào）電鍍或噴油。精密五金加工件（jiàn）批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工（gōng）的製作方法、周期與普通產品加工的操作規範及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密（mì）五金加工工藝及操作規範。

精密（mì）五金加工工藝：

1、加（jiā）工工（gōng）藝路線（xiàn）具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工（gōng）藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具（jù）種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加（jiā）工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工（gōng）人的技術（shù）水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造（zào）係統等。

3、產品零部件一般（bān）采用自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧（yǎng）化、絲印鐳雕等特（tè）殊工（gōng）藝會委托外部廠商加（jiā）工。

4、需要的（de）零件多，車間現場往往需要填（tián）寫大量領（lǐng）料單及會看到呈"一字型"的生（shēng）產單，如有工藝管理，還（hái）需填（tián）寫大（dà）量的工藝移轉單。

精（jīng）密五金加工（gōng）操作規範：

1、進行產品（pǐn）加工時。操（cāo）作員（yuán）要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發（fā）現身體不適，為了人身安全（quán），必須馬上離開（kāi）工作崗位，並向車間主管（guǎn）或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿在煩（fán）躁、疲倦的狀（zhuàng）態下操作，為了人身安全，避（bì）免發生事故，確保操作安全。所有（yǒu）員工在進入工作崗位前（qián），檢查自己服飾是否符合工作（zuò）要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及（jí）影響安全的（de）服裝，留（liú）長頭發的要戴安全帽（mào）。

2、機械工作（zuò）前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動（dòng）並檢查離（lí）合器、製動器（qì）是（shì）否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

3、更換模具時（shí）首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢（bì）後，用手搬動飛輪試衝（chōng）兩次，為了（le）避免機械與要加工的產品發生不必要的（de）碰撞，上（shàng）下模具（jù）必須要檢查是否對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈（quān）是否在（zài）合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作（zuò）時，禁止將手（shǒu）伸（shēn）入滑（huá）塊工作區，嚴禁用手取（qǔ）、放工件。在衝（chōng）模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如（rú）發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關（guān）閉電源（yuán）開關進行檢查。機（jī）械開（kāi）動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按（àn）動電建或腳踩（cǎi）腳踏開關板，為（wéi）了他人安全更不能將手放（fàng）入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作規範的具體介紹。精密五金製（zhì）作的小五金產品（pǐn）不是最終消費品，而是（shì）作為（wéi）工業製造的配（pèi）套產品，也（yě）有一些半成品。隻有（yǒu）一小部分（fèn）精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等（děng）等。精密五金配件是用精密五金製作（zuò）成的機器零件（jiàn）或部（bù）件，或（huò）者是（shì）一些小五金製品，可以有單獨（dú）用途，也可作為協助用具使用。