五金衝（chōng）壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序（xù）(站)，排（pái）列在同一（yī）套模（mó）具內進行（háng）衝製。連續模所使用（yòng）的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等距離的送（sòng）至模具內各單獨的（de）工程站進行衝壓加（jiā）工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接各工程（chéng）站半（bàn）成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模（mó）具內帶（dài）料區域與鏈接（jiē）各（gè）工程站半成品至完成製品部分統（tǒng）稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設（shè）計方式。

二.連續模料帶組成（chéng）：

料帶是由一定位孔與（yǔ）一安全寬度的材料所組成（chéng），定位孔主要功（gōng）能為讓材料可以等距離的送到每個工（gōng）程站進行衝壓加工，確保衝壓（yā）加工精度，而邊緣寬度的（de）餘料主要（yào）作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將（jiāng）各個半成品連結並傳送至下（xià）一（yī）個工程站進行衝壓（yā）加（jiā）工。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位（wèi）孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一（yī）般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作（zuò）為定位孔（kǒng）選擇方式(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送（sòng）料pitch亦越作越小（xiǎo），現有定位孔已經設定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩定連結與傳送各半（bàn）成品（pǐn）至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三（sān）.連續模料帶帶料方式：

1.單側（cè）帶料式：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶（dài）式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用（yòng）：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連（lián）接器端子、較小之衝壓零（líng）件。

2.雙側帶（dài）料式：

主要適用於特（tè）征較為複雜、折彎高度較高（gāo）、材料寬度較寬、容易（yì）在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單（dān）側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式（shì）主要是雙側料帶式演變而來（lái），目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶（dài）進行（háng）帶料（liào），如在（zài）加上一條並排料（liào）帶，則（zé）可節（jiē）省一條料帶之（zhī）材料。此設（shè）計亦可製作不同的衝壓製品（pǐn），唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的（de）。排列相同（tóng）衝壓製品時則（zé）不在（zài）此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省料設計，將二個（gè）衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將（jiāng）二種不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製（zhì）品（pǐn）時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸（cùn）要求較低、衝壓精度較（jiào）低（dī）之產（chǎn）品（pǐn），使用此種設計方式（shì）一般可提高材料利用（yòng）率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較（jiào）不建議使用此種模式設計（jì）。