五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲（sī）機（jī），是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工（gōng）同時快速進（jìn）行螺絲孔加工（gōng）的設備（bèi）。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技（jì）術“整（zhěng）合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大（dà）的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技（jì）術真正意義上實現了“無屑加（jiā）工（gōng）”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提（tí）高。

主要（yào）特點：

生（shēng）產速度快，效率高；

不需（xū）要人力（lì），使用（yòng）壽命長，成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以成型（xíng）。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機（jī）的工作（zuò）原理

在衝床（chuáng）加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程（chéng）

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後（hòu）絲（sī）錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

其中衝（chōng）床（chuáng）運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運（yùn）動範圍H是有效加工量。

送料時間長（zhǎng）短（送料角度（dù）大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少（shǎo）牙距，螺絲孔牙數越多需要（yào）旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床加（jiā）工過程中（zhōng），在工（gōng）件上加工螺（luó）絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作（zuò）業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械（xiè）式多孔（kǒng）機型

3. 機械（xiè）式分體機型介紹

4. 伺（sì）服馬達機型

5. 軟軸傳（chuán）動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內有（yǒu）不同的安（ān）裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）有上下運動（dòng），有浮升銷將（jiāng）材料托起輸（shū）送。

（2）上範本（běn）安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐（zhuī）不能（néng）正常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本（běn）安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定（dìng）可靠。

2. 絲錐安全保護

在（zài）衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷（duàn），保（bǎo）護絲錐。

3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因（yīn）素

材料材質（zhì）:材料硬（yìng）度（dù）越高，絲錐壽（shòu）命（mìng）越低，材（cái）料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量，產品材（cái）料容易（yì）粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩擦力（lì）防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐（zhuī）壽命（mìng）；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下（xià），精度（dù）越高絲錐（zhuī）壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知（zhī）識（shí）

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產（chǎn）生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等（děng）級（jí）決定。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料（liào）會溢出產生牙（yá）絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短（duǎn）。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小（xiǎo）或無牙，飽和率低，絲錐壽命會（huì）延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。