五金衝壓與模具基本知識（shí）分享

 1.衝壓（yā）概述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工（gōng）業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產（chǎn）品的生產．如（rú）汽車（chē），飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道（dào）．電信，化工以及（jí）輕工（gōng）日用品中均占相當大的比重．   

衝壓生產主要是（shì）利用衝壓設（shè）備和模具實（shí）現對金屬材料（板材）的加工過程（chéng）．所以衝壓加工具有（yǒu）如下特點：(1)生產（chǎn）效率高,操（cāo）作簡單,容易實現機械化和自動化,特別（bié）適（shì）合於大量生產． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度（dù）穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多（duō）的情況下，可（kě）以獲得強度高，剛度大，重（chóng）量小的零件． (4)可得到（dào）其他加工（gōng）方法難以（yǐ）加工或無法加（jiā）工（gōng）的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

我們先來看一看衝壓機械。衝（chōng）壓機械有很多種類。在機械（xiè）式（shì）衝（chōng）壓機中有（yǒu）曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機（jī）、螺紋衝（chōng）壓機等使用油壓的為油壓衝壓機（jī）、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳（jiǎo）踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這（zhè）裡我（wǒ）們將最為（wéi）常（cháng）用的曲（qǔ）柄衝壓機稱做衝壓機（jī）械（xiè）。

衝壓機械是將馬達（dá）的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被（bèi）防滑部(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄（bǐng）軸得到旋（xuán）轉力的過程，衝壓機的工（gōng）作（zuò）過程是與這一過程正好相（xiàng）反。這樣會更好（hǎo）理解。  

衝壓機的（de）工作原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊（diàn）枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在（zài）被稱為冠冕的上部)聯（lián）接，接受施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝（chōng）頭和被（bèi）固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具（jù）共同組成一套模具

 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具（jù）)後進行衝壓加工的。模具由一對（duì）刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就不難理解（jiě）了。首先將一片刀具裝在衝頭（tóu）上，另一片刀（dāo）具固定在墊枕部上（shàng）。將鐵板放在刀具與（yǔ）刀具之間，衝頭下降時鐵（tiě）板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的（de）模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊（diàn）枕部的模具（jù）就稱（chēng）為下模具。 上模具與下模（mó）具共同構成模具。

3．衝壓（yā）模具(衝壓加工)可以（yǐ）做什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為（wéi）軟鋼板（bǎn）)的加工稱為衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態各（gè）異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的（de）與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也（yě）有很多種。塑膠模具（jù）、橡（xiàng）膠模具、玻（bō）璃模（mó）具等五花八門。其中用於衝壓加工的（de）稱（chēng）為衝壓模具。在這裡我們將衝壓（yā）模具稱為模具（jù）。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎（wān）曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們（men）之論述其中的剪斷、彎曲、擰（nǐng）絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法（fǎ）。

3.1 衝壓（yā）模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣用語不同（tóng）之處

   □穿孔(衝孔（kǒng）)呈封閉曲線的完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放（fàng）型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完（wán）全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎（wān）成V字型的（de）V彎曲之外，還有L字彎曲、台階狀（zhuàng）的Z字彎

  曲、N字彎曲（qǔ）、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加（jiā）工、圓型彎（wān）曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工（gōng）成有底的容器狀，一邊拉伸素材（cái）一邊（biān）施加力量（liàng），製成符

  合（hé）穿孔器和衝模形狀的產品（pǐn）。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種（zhǒng）加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等（děng）~~

3.5 有（yǒu）關以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀或（huò）模具切斷板材（cái）,切斷線不封閉。

切口（kǒu）

在壞料上（shàng）將板材（cái）部分（fèn）切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用（yòng）模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將（jiāng）板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心（xīn）工件．

 3.6依次傳送型  （連（lián）續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通（tōng）過傳送裝置衝壓機（jī）每旋轉一次向前推進一定的（de）距離，並將工件依次送至下一（yī）道（dào）工序（xù）。  材料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工（gōng）件（jiàn）下線時已是完成了全（quán）部（bù）加工的完（wán）成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外型及衝孔（kǒng）而之。

      2.2衝 切 模：其結構（gòu）及功能—主要在於切邊或（huò）衝孔而言

      2.3成 型 模：其結（jié）構及功能—主要考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬於（yú）小而量大。

      2.5自動化模（mó）：其結構及功能—主要考慮在於製品屬於大而量大之製品而言。

     2.6引（yǐn） 伸 模（mó）：其結構及功（gōng）能—主要考量在於製（zhì）品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上（shàng）夾、上（shàng）模（mó）、上內（nèi）脫、下模、下外（wài）脫（tuō）、下夾、下夾、下模座等所模板所結合而成，如圖示（shì）：

2.衝切模：主要考慮（lǜ）在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

  其方式如圖（tú）示：

3.成型模：其可考慮覆合模與（yǔ）切剪模並用，主（zhǔ）要考量其工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成（chéng）形時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性（xìng）質（zhì）、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關。變（biàn）形物體在外力去除（chú）後，彈性變形（xíng）部（bù）分會（huì）立即消失，產生彈性回複。

2、中性層（céng）位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的增（zēng）加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和（hé）拉裂。

4.連續模：主要（yào）考量於製品小而量大（dà）設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加工，其成本相對較單工 程貴，但產出（chū）時間比單工（gōng）程模要快且（qiě）穩定。