五金衝壓件時常（cháng）見故障（zhàng）分析（xī）

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打（dǎ）下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的（de）常見問（wèn）題原因及對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周（zhōu）邊餘料的方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力（lì）的影響。衝裁時，由於衝（chōng）裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉（lā）伸（材（cái）料（liào）向上（shàng）翹曲），靠凸模（mó）側受壓（yā）縮。當用卸料板時，利（lì）用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材（cái）料向上翹（qiào）曲，此（cǐ）時，材（cái）料的受力（lì）狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸料板對（duì）其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉（lā）伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料（liào）受壓縮（拉伸（shēn）力趨於減小（xiǎo））。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻（fān）料、扭曲的（de）重點。

折彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲（qǔ）的原因及對（duì）策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃口（kǒu），並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是否（fǒu）合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前（qián）的導位（wèi）、折彎（wān）過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為（wéi）什麽會引起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架衝壓工藝流程（chéng）為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的（de）差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成（chéng）形撕裂，也可以是由於疲勞（láo）裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的（de）撕裂。

原因分析, 根據現場的實際（jì）情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程（chéng）度（dù），認為引起製件（jiàn）撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序（xù），引起此（cǐ）工序現象發生的原因如下（xià）：    

1、成形工藝參數執（zhí）行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑（huá）塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出（chū）的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主（zhǔ）要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求在（zài）這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓（yā）力穩定性信息，而導致（zhì）製件（jiàn）質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右（yòu）件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加之（zhī）製件特（tè）殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具（jù）結構（gòu）條件成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員（yuán）在最初模具設計時（shí），僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成（chéng）衝（chōng）壓件產品表麵（miàn）質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影（yǐng）響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾（jiá）取卸等也有可能損傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過程的（de）每（měi）個環節中都應（yīng）充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料常見的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵（miàn）或者內部有異物混入；

2、異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生變形或者壓皺；

5、刮痕（hén）（輥（gǔn）子表麵或者異物（wù）質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進（jìn）入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消（xiāo）失（shī））；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產（chǎn）生（shēng）明（míng）顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最（zuì）多的製件不良表現或原因（yīn）。