衝壓拉伸加工（gōng）的16種類型

拉伸成型加（jiā）工是利用模（mó）具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主（zhǔ）要（yào）的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩（jǔ）形、階梯形、球形、錐形、拋物線形（xíng）及（jí）其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可（kě）製造形（xíng）狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加（jiā）工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄（báo）拉伸加（jiā）工（gōng）等。

拉伸加工：使用壓板裝（zhuāng）置，利（lì）用凸（tū）模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部（bù）拉入凹模型腔（qiāng）內，使之成（chéng）形為帶底的（de）容（róng）器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單（dān）純的拉伸（shēn）加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工（gōng），其中還包含（hán）擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深（shēn）拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以（yǐ）增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將（jiāng）前工序（xù）的拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使（shǐ）其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成（chéng）形容器擠入比容器外徑（jìng）稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消（xiāo）除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝（chōng）壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包（bāo）括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸（tū）緣（yuán）（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均（jun1）為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在（zài）同一圓（yuán）周（zhōu）上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭（lán）上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相（xiàng）應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的（de）塑性變形越（yuè）小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時（shí），凸緣變（biàn）形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形（xíng）程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側（cè）壁在衝壓（yā）過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不（bú）同部（bù）位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形（xíng）過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形（xíng）。壓料麵上坯件的變形為拉伸變（biàn）形（xíng）（徑向（xiàng）為拉應力，切向為壓應力（lì）），而輪廓內（nèi）部（特（tè）別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和（hé）切（qiē）向均為拉應力）。

6、帶凸（tū）緣半球形拉（lā）伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形（xíng）件拉（lā）伸時，毛坯與凸模（mó）的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於（yú）懸（xuán）空的不受約束的（de）自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變（biàn）薄，或曲麵部（bù）分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產品的（de）法蘭盤部分進行（háng）淺拉伸的加工。其應力應變（biàn）情況（kuàng）類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成（chéng）形極（jí）限主要（yào）受壓縮起皺的限製（zhì）。

8、邊緣（yuán）拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸（shēn）產品（pǐn）的（de）凸緣部進行角形再拉伸（shēn）加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度（dù）拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限（xiàn）的拉（lā）伸（shēn）加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方（fāng）向拉伸加（jiā）工的產品，在深度（dù）方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成（chéng）所要求的凸緣直徑，在其（qí）後再拉伸時，凸（tū）緣直（zhí）徑保持不變。

10、錐形拉（lā）伸加工（gōng）（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度（dù）較大，坯料的變形（xíng）程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起（qǐ）坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形（xíng）。階（jiē）梯拉伸（shēn）法是（shì）首先將坯料拉伸成階梯形過渡（dù）件，其階梯外形與錐形部的內形（xíng）相切（qiē），最（zuì）後脹形成錐形（xíng）。階梯過渡件的拉伸次數（shù）、工藝等與階梯（tī）圓筒（tǒng）件的拉伸相同。

11、矩形（xíng）再拉伸加（jiā）工（Rectangular redrawing）：

多次拉（lā）伸成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與（yǔ）深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與（yǔ）低盒形件的變形也（yě）有很大（dà）差別。多工位（wèi）自動搬送壓力機進行高（gāo）矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（gōng）（Surface forming）：

曲麵拉（lā）伸成形，使金（jīn）屬平板坯料外法蘭部（bù）分縮小，內法蘭部分伸長，成為非（fēi）直壁非平底的曲麵形狀的（de）空心產品的衝（chōng）壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部（bù）分在拉伸成形（xíng）的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期（qī）產生變形。在台階（jiē）變化部分的（de）側壁易誘（yòu）發（fā）切應力產（chǎn）生變形（xíng）。

14、反向拉（lā）伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉（lā）伸（shēn）加（jiā）工的工件，進行反向拉伸，是再（zài）拉伸的一種。反向拉伸（shēn）法可增加徑向拉應力，對於防止（zhǐ）起（qǐ）皺可收到較好效果。也有可能（néng）提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與（yǔ）普通拉伸不同，變（biàn）薄拉伸主要是在拉伸過程（chéng）中改（gǎi）變拉伸件筒壁的厚度（dù）。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處（chù）於較大的（de）均勻壓應力之下，拉伸（shēn）過程中（zhōng）壁厚變薄（báo）的同時，消除容器壁厚（hòu）偏差，增加容器表麵的光滑度，提高（gāo）精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件（jiàn），表麵（miàn）形狀複雜。在拉（lā）伸工序（xù）中，毛坯變形複雜，其成形性（xìng）質已非簡單的拉伸成（chéng）形，而是拉深與（yǔ）脹形同時（shí）存在的複合成形。