鋅合金電（diàn）鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣（guǎng）泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而（ér）對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之（zhī）為起泡（pào），是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或（huò）加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後（hòu）出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金（jīn）屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料（liào）揮發出來的氣體侵（qīn）入。c 合金液含氣量（liàng）過高，凝固時析出。當（dāng）型腔中的氣（qì）體、塗料揮發出的氣體、合金凝固（gù）析出的氣體，在模（mó）具排氣不良時，最終留在（zài）鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固部位得不到金屬（shǔ）液（yè）補（bǔ）縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體（tǐ）積收縮時表麵（miàn）形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變（biàn）蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡（pào）。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶（jīng）間腐蝕（shí）會使鑄件變形（xíng）、開（kāi）裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程（chéng）中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝（níng）固，後進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬層熔合為一（yī）體，在鑄件表麵對（duì）接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一（yī）般是在鑄件表麵淺層（céng）;而冷隔紋有可能滲入到（dào）鑄件內部。熱（rè）裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應（yīng）力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出（chū）時受力（lì）不均;d過高的模（mó）溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件（jiàn）存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣（qì），氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案（àn）

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形（xíng）流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐漸減少，可達到這（zhè）個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混（hún）合而形成氣孔，從金屬液由（yóu）澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明（míng）顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位（wèi）和遞（dì）增的澆道截麵積（jī），都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體（tǐ）從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和（hé）排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計（jì），模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對（duì）於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參（cān）數作調整;降低模（mó）溫。

鋅合金電（diàn）鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡（pào）的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電（diàn）鍍之前有去油和酸（suān）洗兩道工序;

去油一般是堿性的常（cháng）溫（wēn）去油劑，酸洗溶液（yè）一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去（qù）油是主要引（yǐn）起鋅合金電鍍起泡的主（zhǔ）要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌（bàn），化（huà）學反應時間較（jiào）長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的（de）浸蝕性，所（suǒ）以一般（bān）鋅合金在電鍍時（shí）不去油，用硫酸（suān）活化一下即可電（diàn）鍍)

鋅（xīn）合金的電鍍工藝：

由於鋅（xīn）合金（jīn）金屬的電介（jiè）位（wèi）的關（guān）係，鋅合金不能直接在表麵（miàn）鍍銀（yín）\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一（yī）般銅層為5微米左（zuǒ）右)

不過，鋅合金在壓鑄後組（zǔ）織的鬆散也會導致（zhì）起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般（bān）這種現象的不良比率不會太高（gāo），這就需（xū）要大家分析起泡現象是（shì）出現（xiàn）在（zài）什麽工序的.

綜上所（suǒ）述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中（zhōng）常有發生（shēng）的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關（guān）鍵的因素，如果一個電鍍（dù）商很少或是根本沒有加工過鋅合金（jīn）電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品（pǐn），我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查還是有（yǒu）必要的(由於電鍍廠家一（yī）般都是又差（chà）又髒（zāng），可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的（de）私營電（diàn）鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出去做品質的話，想是收獲一定不少（shǎo）)。