鋅合金電鍍起泡（pào）？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如（rú）領（lǐng）帶夾、皮（pí）帶（dài）扣、各種金（jīn）屬飾扣等（děng），因而對鑄件（jiàn）表麵質量要（yào）求（qiú）高，並要求有良（liáng）好的表麵處（chù）理性能。而鋅合（hé）金壓鑄件最常見的缺（quē）陷是表麵起泡。

鑄件表（biǎo）麵在以下情況下有鼓起（qǐ）的（de）包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出（chū）來（lái）。

(3)噴漆或電鍍（dù）後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製（zhì），氣孔（kǒng）往往是圓形，而（ér）收縮多數（shù）是不規則形。

氣孔產生原（yuán）因：a 金屬液（yè）在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內部產（chǎn）生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體（tǐ）、合金（jīn）凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最（zuì）終（zhōng）留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬（shǔ）液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固（gù）部位得不到金屬（shǔ）液補縮（suō），而產生（shēng）縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進行表麵處理時（shí），孔洞可（kě）能會進入水，當噴（pēn）漆和電（diàn）鍍後進行烘（hōng）烤時（shí），孔洞內氣體受（shòu）熱膨脹;或孔洞內（nèi）水會變蒸（zhēng）氣，體積膨（péng）脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶（hù）網站

2.晶間腐蝕引起（qǐ）：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在（zài）晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕（shí）而破（pò）碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部位會膨脹而（ér）將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境（jìng）下晶間腐（fǔ）蝕會使鑄件變形、開裂、甚（shèn）至破碎。

3.裂（liè）紋（wén）引起：水（shuǐ）紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷（lěng）隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金（jīn）屬液接觸型（xíng）壁（bì）過（guò）早（zǎo）凝固，後進入金屬液不（bú）能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件（jiàn）表（biǎo）麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄（zhù）件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出（chū），金（jīn）屬（shǔ）強度不夠;c頂出時受（shòu）力不均;d 過（guò）高的模溫使（shǐ）晶粒粗大;e 有害雜質存（cún）在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍（dù）層形成起泡。

解決缺陷方案

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑（huá）及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆（jiāo）口逐漸減少，可達到這個目的。在充填（tián）係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看（kàn）出（chū）澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程（chéng）中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設（shè）計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產生。

對（duì）於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜（zá）質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫（wēn）度，加大內（nèi）澆口速度（dù），或在冷隔區加（jiā）大（dà）溢流槽，來減（jiǎn）少（shǎo）冷隔紋（wén）的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化以減少應（yīng）力產（chǎn）生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍（dù）之前的表麵處理是引起鋅合金（jīn）起泡的主要原因，因為鋅（xīn）合金為（wéi）兩性金屬（shǔ），易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍（dù）之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸洗溶液一般是三酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因（yīn）：

去油一（yī）般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化（huà）學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅（xīn）合金在電鍍時不去油（yóu），用硫酸活化一下即可（kě）電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的（de）電介位的關係，鋅合金不能（néng）直接在表麵鍍銀\鎳\金等等（děng）鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層（céng）(一般銅（tóng）層為5微米左右（yòu）)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組織的鬆散也會導致（zhì）起（qǐ）泡現象，這（zhè）屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的（de）不良比率不會（huì）太高，這就需要（yào）大家分（fèn）析（xī）起泡現（xiàn）象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商其實是一（yī）個關（guān）鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有（yǒu）加工過鋅合金電鍍（dù），那麽要他給你供（gòng）穩定質量的電（diàn）鍍產品，我想是有一定的難度的，所以（yǐ）去電鍍廠家的考查還是有必要的。