五金鈑（bǎn）金材料加工（gōng）工（gōng）藝（yì）流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金業也（yě）隨之迅速發（fā）展，現在鈑金涉及到（dào）各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它（tā）都有一定的加工過程，也就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的選（xuǎn）用。

一、材料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅（tóng）、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作用（yòng）不同（tóng），選用材料不（bú）同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用電（diàn）鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處（chù）理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本高，有（yǒu）鍍（dù）銀（yín），鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜的（de）料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不（bú）作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編（biān）寫零件的工藝（yì）流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種（zhǒng）技術要求，圖麵（miàn）審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否（fǒu）齊全；

2、圖麵視（shì）圖關係，標注（zhù）是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據零（líng）件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊（biān）包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板（bǎn）厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而（ér）定展開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱（chēng））的（de）地方應（yīng）重點提（tí）示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑金件結構的差異，工（gōng）藝流程可各（gè）不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下（xià）料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單（dān）料件，它主要是（shì）為模（mó）具落料成形準備加工，成本低（dī），精度低於0.2，但隻能加工無孔無切（qiē）角的條料或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平（píng）板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的（de）程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件（jiàn），但其結（jié）構（gòu） 受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加（jiā）其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般（bān）用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度（dù），當板厚（hòu）較（jiào）大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板（bǎn）厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是（shì）利用模具（jù）成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的（de）有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或衝床來（lái）完成操（cāo）作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平板（bǎn）件，折（shé）成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義（yì）：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形（xíng）成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊（hàn）

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實（shí）際要求和材質而定，一般（bān）來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接（jiē），可節省工（gōng）時，提高（gāo）工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線（xiàn）和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊（hàn）接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。