五金鈑金材（cái）料加（jiā）工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的（de）選用。

鈑金加工（gōng）一般用（yòng）到的（de）材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及（jí）其用途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚（hòu）度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本（běn）低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用（yòng）導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是（shì）鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜（zá）的料件，大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處（chù）理，成本高。

二、圖（tú）麵審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵，須加蓋品質控製（zhì）章。

三、展開（kāi）注意事（shì）項，展開圖是依（yī）據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式（shì）要合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位置方向，畫（huà）出（chū）剖視圖；

6、核對（duì）材質，板厚，以板（bǎn）厚（hòu）公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同（tóng），但總（zǒng）的（de）不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用（yòng）衝床分（fèn）一步（bù）或多步在板材上（shàng）將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點（diǎn）是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方（fāng）式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射程式（shì），它（tā）可下各種複雜（zá）形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫（jiào）抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽（chōu）成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻（fān）邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有（yǒu）厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的板厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成（chéng）形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的（de）模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就（jiù）是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及（jí）相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的（de）先折，會產生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一（yī）體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊（hàn）

焊接方式（shì）的選用是根據實際要求和（hé）材質而定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人（rén）焊（hàn）接，可節（jiē）省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率（lǜ）高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等（děng）。

⑥ 焊接（jiē）變形原（yuán）因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊（hàn）接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。