數控車床加工過（guò）程（chéng）中的六大注（zhù）意事項

數控車床加工的工藝與普（pǔ）通車（chē）床的加工工藝類（lèi）似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削（xuē）工序，因而應注意以下幾（jǐ）個方麵。

1.合理選擇切（qiē）削用（yòng）量（liàng）

對（duì）於高效率的金屬切削加工來說，被加工（gōng）材料、切削工具、切（qiē）削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀（dāo）具壽命和加工質（zhì）量。經濟有效的加工方式（shì）必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要（yào）素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度（dù）的（de）提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給（gěi）條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生（shēng）。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損（sǔn）大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深（shēn）切削時，被切削（xuē）材料產（chǎn）生（shēng）硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被（bèi）加工的材料、硬（yìng）度、切（qiē）削狀態、材料種類、進給量、切深（shēn）等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合（hé）的加工（gōng）條（tiáo）件的選定是在這（zhè）些因（yīn）素的基礎上選定（dìng）的。有規則的（de）、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變（biàn）化、表麵質（zhì）量、切（qiē）削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難（nán）加（jiā）工材料來說，可以采用（yòng）冷卻劑或選用剛性好的（de）刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車（chē）時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿足粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量的要（yào）求。

2)精車時，要選精度（dù）高、耐用度好的刀具（jù），以保證加工精度的要求。

3)為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量（liàng）選用（yòng）通用夾具裝夾（jiá）工件，避免采（cǎi）用專用夾具；

2)零（líng）件定位基準重合，以減（jiǎn）少（shǎo）定位誤差。

4.確（què）定加工路（lù）線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時（shí）間。

5.加工路線與加工餘量（liàng）的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上（shàng）過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安（ān）排在普通車床上（shàng）加工。如必須用數控車床加工時（shí），則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡盤夾緊要點如下（xià）：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤。

刀具上的修光刃（rèn）指的是（shì）在刀具刀（dāo）刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的（de）一小（xiǎo）段與刀尖平行的刀刃主要用於（yú）刀刃切削後進行一次二次切削相當於精（jīng）加工過程去處毛刺等傷（shāng）痕目的是提高工件的（de）表麵粗糙度多應（yīng）用於進行精加工的刀具上。