數控機床CNC裝置（zhì）的工作過程（chéng）

CNC數控裝置在硬件支持（chí）下，由軟件（jiàn）完成其控製過程。下麵從輸入、譯（yì）碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過（guò）程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數（shù）據等（děng）。常用的（de）輸入方式有鍵盤（pán）手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤（pán）輸（shū）入（rù）、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處（chù）理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻譯（yì）成CNC裝置能夠識別的數據形（xíng）式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存（cún）儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序（xù）的任務就是將經（jīng）過預處理後存放在製定的存儲區的數據進（jìn）行處理。數據處理一（yī）般包括刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處（chù）理。

4插補運算

插補運算和位置控（kòng）製是CNC係統的實時控（kòng）製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置（zhì）控製

位置控（kòng）製的（de）任務是在每（měi）個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反（fǎn）饋位置相比（bǐ）較，根據其差值（zhí）控製進給電動機，帶動工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸（shū）出處理主（zhǔ）要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如（rú）換刀、換擋、冷卻（què）等）。CNC裝置與機床強電（diàn）之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的（de）顯（xiǎn）示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工（gōng）軌跡的（de）動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序（xù）進行故障診斷（duàn），主要（yào）包括啟動診斷和在線診斷。