CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

 

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本（běn）保養；

 

2、設備維修人員負責設備（bèi）的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員（yuán）負責對整個（gè）車間各操作員（yuán）及設備（bèi）維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備（bèi）使用之基本要求

 

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精密加（jiā）工（gōng）溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製（zhì）溫度波（bō）動；

 

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如從（cóng）低壓配電室（shì）分（fèn）一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等（děng），都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹（gàn）擾。

 

▌ 日常加工精度（dù）維持（chí）

 

1、開機後，必須先（xiān）預（yù）熱10分鍾（zhōng）左右，然後（hòu）再加工（gōng）；長期不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

 

2、檢查油路（lù）是否（fǒu）暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置（zhì）於機器（qì）中央位置（移動三（sān）軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括（kuò）機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置（zhì）、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清（qīng）潔刀庫（kù）刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每（měi）日工作完成後進行清潔（jié）清掃工（gōng）作；

 

10、維持機器四周環境（jìng）整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗（xǐ）熱交（jiāo）換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

 

6、清潔壓（yā）縮氣體中的（de）雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作（zuò）是否（fǒu）正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止（zhǐ）灰（huī）塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們（men）落在數（shù）控係統內的電路板或電（diàn）子器件上，容易引起元器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及（jí）電路板損壞（huài）。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道（dào）麵必須保證潤（rùn）滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查（chá）打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

 

4、檢查機（jī）器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑（xiè）護（hù）罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償（cháng）量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭（tóu）、插座（zuò）、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工（gōng）程師（shī）進（jìn）行。

 

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路（lù）器、接（jiē）觸（chù）器（qì）、單（dān）相或三（sān）相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查（chá）。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除（chú）隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密（mì）封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

 

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的（de）變形，不（bú）但會加重（chóng）機床的負載（zǎi），還會（huì）對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

 

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡量不受（shòu）切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處（chù）在自（zì）然狀態；

 

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係（xì）統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低（dī）檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若（ruò）過濾網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高（gāo）；

 

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至（zhì）造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工（gōng）中心（xīn）等，應每年檢查一次（cì）；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次（cì），以確保係統正常工作（zuò）。電（diàn）池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。