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手指陀螺裏麵的軸承供應鏈

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市沃爾(ěr)鑫五金機械有限公司 發表時間:2018-08-15
  

 

手指陀螺裏麵的軸承供應鏈是一個很成熟的供(gòng)應鏈了(le)。在手指(zhǐ)陀螺(Hand Spinner)最(zuì)近成為網(wǎng)紅之後,今天無論你是穀歌手指陀螺還是百度這個爆款,搜索(suǒ)引擎裏麵的點擊率都非常高:

 

很多人問我為何這(zhè)麽無聊低門檻的東西一下子風靡全球,有點不可思議更多的是不可(kě)理喻。 這個問題見仁見智(zhì)但和當下的電商的(de)火爆肯定有非常親密的聯(lián)係。但今天我深度(dù)分享的重點是這個爆款背後的軸承(chéng)供應鏈,一個相當成(chéng)熟但依然有很多(duō)技術難點未攻克的行業。

 

軸承(bearing)香港(gǎng)人俗稱啤令(音譯)、台(tái)灣則稱培林(lín),機械專有用詞;故名思義,是承托轉軸(rotating axle)、或直線運(yùn)動軸(linearly moving shaft)的機件部(bù)份,在(zài)機械中起到支撐旋轉體或(huò)直(zhí)線來回(huí)運動體的(de)作用。當其他機件在(zài)軸上彼此產生相對運動時,用來保持軸的中(zhōng)心位置及控製該運動的機件,就稱(chēng)之為(wéi)軸承。 其英文造字複數詞bearings又可專門解作走珠, 正是絕大部份構成整個軸承,用作可與轉軸互相滑動,及使轉軸轉動時產生的摩擦力減至最低的部件。然而其取義實主要源自其動詞to bear“承擔、承托”的意(yì)思。(來自維基百科解釋(shì))

 

標準壽(shòu)命

在一定載荷作用(yòng)下,軸承在出(chū)現點蝕前所(suǒ)經(jīng)曆的轉數或(huò)小時數,稱為軸承壽命。為確定軸承壽命的標(biāo)準,把軸承壽命與可靠性聯係起來。由於製造精度,材料均勻程度的(de)差異,即使是同樣材料,同樣尺寸的同一批軸承,在(zài)同樣的工作條件下使用,其壽命長短(duǎn)也不相同(tóng)。若以(yǐ)統計(jì)壽(shòu)命為1單位,最長的相對壽命為4單位,最短的為0.1-0.2單位,最長(zhǎng)與最短壽命之比(bǐ)為(wéi)20-40倍。90%的軸承不產生點蝕,所(suǒ)經曆的轉數或小時數(shù)稱為軸承額定壽命。

 

軸承(chéng)的生產工藝:

軸承的加工是一個非常負(fù)責的過程,大概流程如下(xià):

 

最後就是補充下軸承的安裝和保(bǎo)管維護

注意要點

從(cóng)使用角度,保證軸承能可靠地工(gōng)作要注意以下幾點:

1、改善(shàn)潤滑質量,控製機油的壓力、溫度及流量,加強機油濾清。

2、采用符合規定的燃油及潤滑油(yóu)。

3、控製柴油發電機組的溫度狀態,在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷(lěng)天,柴油機起動前應先(xiān)預熱,並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表麵。

4、軸承及軸頸表麵質量和(hé)幾何形狀應嚴格(gé)得到保證。

5、軸(zhóu)承間隙要適當,發電機組(zǔ)過大產(chǎn)生衝擊,過小則潤滑不良,可能(néng)燒瓦。

 

如何保證軸承可靠工作

一般說來從使用角度講要注意以下幾(jǐ)點:

1.軸承間隙要適當,過大產生衝擊,過小則潤滑不良,可能燒瓦;

2.軸承及軸頸表(biǎo)麵質量和幾何形狀(zhuàng)應(yīng)嚴(yán)格得到保證;

3.改善潤滑質量,控製機油的壓力、溫度及流量,加強機油濾清;

4.采用符合規(guī)定的燃油(yóu)及潤滑油。

為使軸承充分發揮並長(zhǎng)期保持其應有(yǒu)的性能,必須切實做(zuò)好定期維護保(bǎo)養(定期檢查)。通過適當的定期檢查(chá),做到早期(qī)發現故障,防止(zhǐ)事故於未然,對提高生產率和經濟性十分(fèn)重要。

 

安裝

軸承的安裝是否正確,影響著(zhe)精度、壽(shòu)命(mìng)、性能。因此,設計及組(zǔ)裝部門對於(yú)軸承的安裝要充分研究。希望要按照作(zuò)業標準進行安裝。作業標(biāo)準的項目通常如下:

1)清洗軸承(chéng)及軸承關連部件

2)檢查關連部件的(de)尺寸(cùn)及精加工情況

3)安裝

4)安裝好軸承後的檢查

5)供給潤滑劑

 

保管(guǎn)

軸承在出廠(chǎng)時均塗有適(shì)量的防鏽(xiù)油並用防鏽(xiù)紙包裝(zhuāng),隻要該包裝不被破壞,軸承的質量將得到保證。但長期存(cún)放時,擬在濕度(dù)低於65%、溫度為20℃左右的條件(jiàn)下,存放在高於地麵30cm的架子上為宜。另外,保管場所應避開直射陽光或與(yǔ)寒冷的牆壁(bì)觸。

 

軸承材料:軸(zhóu)承鋼

 

對(duì)於軸承來說,最重要的性能首先(xiān)來自於材質的選擇。目前軸承鋼是用來製造滾珠,滾(gǔn)柱和軸承套圈的鋼,具有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。軸承鋼又稱高碳鉻鋼,含碳量ωc1%左右,含鉻(gè)量(liàng)ωcr0.5%-1.65%。軸承(chéng)鋼又分為高碳鉻軸承鋼(gāng)、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、中高溫軸(zhóu)承鋼及防磁軸承鋼六大(dà)類。而當前世界各國所使用的軸承鋼主要有5大類,即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承(chéng)鋼。

 

1>軸承鋼工藝流程編輯

150噸及以上UHP電爐冶(yě)煉→60噸及以上LF爐精煉→60噸及以上VD爐真空處理→合金(jīn)鋼方坯或矩形坯連鑄(260mm×300mm180mm×220mm)→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

290噸及以(yǐ)上轉爐(lú)冶煉→100噸及以(yǐ)上LF爐精煉→100噸及以上(shàng)RH爐真空處理(lǐ)→合金鋼(gāng)方(fāng)坯或矩形坯連鑄(zhù)→(如:320mm×340mm240mm×240mm)緩(huǎn)冷或熱(rè)送(sòng)→軋材→精整→檢驗入庫。

 

為了(le)滿足以上對動軸承的性(xìng)能的要求,對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能(néng)要求:

1)高的接觸疲勞強度,

2)熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度,

3)高的耐磨性(xìng)、低(dī)的摩擦係數,

4)高的彈(dàn)性極限,

5)良好的衝擊韌性和斷(duàn)裂韌性,

6)良(liáng)好的尺寸(cùn)穩定性,

7)良(liáng)好的防鏽性能,

8)良好的冷、熱(rè)加工性能。

 

3> 軸承鋼的技術標準:

軸承鋼生產主(zhǔ)要執行GB/T18254-2002標準和適應於精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議,其中GCr15JD協議質(zhì)量(liàng)要求嚴於GB/T18254-2002標準 ,GCr15JD要求氧含(hán)量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級(jí)、成分控製、定(dìng)尺和尺寸偏(piān)差等(děng)均嚴於GB/T18254-2002標準。

 

軸(zhóu)承在(zài)工作時(shí)承受著極大(dà)的壓力(lì)和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的(de)硬度和耐磨(mó)性,以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格,是所(suǒ)有鋼鐵(tiě)生產中要求最嚴格的鋼種(zhǒng)之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的(de)軸承鋼(gāng)號納入國際標準,將軸承鋼分為:全淬透(tòu)型軸承鋼(gāng)、表麵硬化型軸承鋼、不(bú)鏽軸承鋼(gāng)、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

 

有(yǒu)的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼(gāng)分類方法與ISO相似,分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼(gāng)、不鏽耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大(dà)類。近五十年來我國還在軸承鋼(gāng)鋼種及其(qí)軸承用(yòng)材料方麵,如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。

 

軸承鋼的上遊市場主要是以其原材料鐵礦石為主(zhǔ)的原產地國(guó)家和地區(qū)。下遊是軸承行業。我國軸承鋼產(chǎn)量世界第一,但一些特殊鋼我們需(xū)要(yào)進口,和(hé)世界最高水平依然有距(jù)離。今後我國軸(zhóu)承鋼的發展方向為:高品質,高性能和均質化。特別是航空(kōng)航天,高鐵,光伏等高科技領域需(xū)要的精密(mì)軸承材質(zhì)是我們需要不斷攻克的難(nán)題。

 

首先,是更“節能”。機械越小,構成機械的(de)零部件也就越小。而且,機械越小、越精(jīng)密,則微小的摩擦都可能引發故障。另外,從全球規模來看,不論(lùn)機械如何小,能量損失的總量(liàng)也是相當大的。因(yīn)此,為了更(gèng)加節能,軸(zhóu)承也必(bì)須朝進一步降低摩擦的方(fāng)向發展。

 

其次,是更“環保”。軸承置於機械內,還可起到減少(shǎo)汽車等的廢氣排放的作用,從(cóng)而達到環保(bǎo)效果。另(lìng)外(wài),大部(bù)分軸承由不含有害化學物質的鋼鐵(tiě)材料製成,因此,可(kě)被循環再利用,且冶煉工藝相對簡單,因此,軸承是非常好(hǎo)的可(kě)再生及再利用的產品。

 

第三,是更舒適。製造機械的目的,是使人類的生活更加舒適。以前機械主要(yào)是用於提(tí)高生產效率(lǜ),今後,在教育(yù)、醫療、娛樂等社會生活和個人生活中,機械將發揮更大的作用(yòng)。為此,將(jiāng)會對軸(zhóu)承的功能和用途(tú)提出新的更高的要求。

 

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