熔模鑄（zhù）件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精（jīng）密精密鑄造（zào），是一種少切削或（huò）無切削的精密（mì）鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的（de）工藝技術（shù），其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型（xíng）、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精（jīng）度、表麵質量比其它精密鑄（zhù）造方法要高，甚至其它精密鑄（zhù）造方法難於鑄得的複雜、耐高（gāo）溫、不易於加工的鑄件，均可采用（yòng）熔模精（jīng）密精密（mì）鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密（mì）鑄造的基礎上發展起來的。作為文（wén）明古（gǔ）國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民（mín）就創造了這種失蠟（là）精密鑄造技術，用來（lái）精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器（qì）皿等製品（pǐn），如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首（shǒu）尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋（wén）狀圖案，這（zhè）些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄（zhù）造工藝，可（kě）以利（lì）用石蠟（là）沒有強（qiáng）度、易於雕刻的特點（diǎn），用（yòng）普（pǔ）通工具就可以雕（diāo）刻出與所要得到（dào）的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄（zhù）造方法在工（gōng）業（yè）生產中得到實際應用是（shì）在二十世紀（jì）四十年代。當時（shí）航空噴氣（qì）發動機的發（fā）展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺（chǐ）寸精確以及表麵光潔的耐（nài）熱合金零件。由於耐熱合金材料（liào）難於機械加工，零件形狀複（fù）雜，以致（zhì）不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找（zhǎo）一種新的精密的（de）成型工藝（yì），於是借鑒古代流傳下來（lái）的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代工（gōng）藝的基礎上獲得重要的發展（zhǎn）。所以，航空（kōng）工業的（de）發展推動了熔模（mó）精密鑄造的應用，而熔模（mó）精密鑄造的不斷改進和（hé）完善，也為航空工業進一步提高（gāo）性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀（jì）五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工（gōng）業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用（yòng），同時也用於工藝美術品的製（zhì）造。

所謂熔模精密鑄造工（gōng）藝，簡單說就是用（yòng）易熔材料（liào）（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆（fù）若幹層特製的耐火塗料，經過（guò）幹（gàn）燥和硬（yìng）化形成一個整體型（xíng）殼後，再用蒸汽或熱水從（cóng）型殼中熔掉模（mó）型，然（rán）後把型殼置於砂箱（xiāng）中，在其（qí）四周填充幹砂造型，最（zuì）後將鑄型放（fàng）入焙燒（shāo）爐（lú）中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將（jiāng）脫模後的型殼（ké）直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融（róng）金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影（yǐng）響（xiǎng）鑄件尺寸精度的因素較多，例如（rú）模料（liào）的收縮、熔模的（de）變形（xíng）、型殼在加熱和冷卻過程（chéng）中（zhōng）的線量變化、合金的（de）收縮率以及在凝固過程中鑄件（jiàn）的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其（qí）一致性仍需提高（采（cǎi）用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高（gāo）的壓型，因此，熔模的表麵光（guāng）潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑（jì）和耐火材料配製成的耐火塗（tú）料塗（tú）掛在熔模上而製成，與（yǔ）熔融金（jīn）屬直接接觸的型腔內表麵（miàn）光潔（jié）度（dù）高。所以，熔模鑄件（jiàn）的表麵光潔度（dù）比一（yī）般精密鑄（zhù）造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模（mó）鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減（jiǎn）少機（jī）械加（jiā）工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加（jiā）工（gōng）餘量即可，甚至某些鑄件隻留（liú）打磨、拋光餘量，不必機（jī）械加工即可（kě）使（shǐ）用。由此可見，采用熔模精密鑄（zhù）造方法可大量節省機床設備和加（jiā）工工時，大幅度節約（yuē）金屬（shǔ）原材料。

熔模（mó）精密鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的（de）鑄（zhù）件，特（tè）別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式（shì）發動機的葉片，其（qí）流線型外廓與冷（lěng）卻用內腔，用機械加工（gōng）工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造（zào）工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一（yī）致性（xìng），而且（qiě）避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。