CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的（de）精度高，需要（yào）精密加工設備完成。

機械（xiè）加工廠家超精（jīng）密加工（gōng）設備主要有：CNC加（jiā）工中心，精（jīng）密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精（jīng）度高（gāo），對（duì）精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加（jiā）工（gōng），主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與（yǔ）工步的劃分；對刀點與（yǔ）換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加（jiā）工方法的（de）選擇與（yǔ）加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精（jīng）度的多少選擇不（bú）同（tóng）的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切（qiē）削用量（liàng）的確（què）定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息（xī）和（hé）工藝信息數字化，即將刀（dāo）具與工件（jiàn）的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸（zhóu）速度和進給速度的（de）變換、冷（lěng）卻液的開（kāi）關、工件和（hé）刀具的變換等（děng）控製和（hé）操（cāo）作，都按規定的代碼和格式編成（chéng）加工程序，然後將該（gāi）程序輸入數控係統。

數控係統（tǒng）則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出（chū）控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調（diào），實現刀具與工（gōng）件的相對運功，自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮（lǜ）那幾個因素

數控機床的（de）精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示（shì）的是數控機床的不同（tóng）的兩個概念，一個是機（jī）床的（de）自身精度（dù）的另（lìng）一個是它所加工的工藝精度。這兩個（gè）原因看上去是（shì）沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上（shàng）或產品合格證上的位置（zhì）精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度（dù）是包括機床本身所允許誤差在內（nèi）的整（zhěng）個工藝係統各種（zhǒng）因素所產生的誤差總和（hé）。在選型時（shí），可參考工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注（zhù）意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響（xiǎng）到生產率和加工精度，加（jiā）工中心的（de）加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高（gāo）於同規格（gé）的（de）普通機（jī）床，因此其結構設（shè）計的（de）剛（gāng）度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許（xǔ）的扭矩、功（gōng）率、軸力和（hé）進給力最大值，根據製造（zào）商提供的數值進（jìn）行驗算（suàn）。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零（líng）件的高強度

提高零件強度的原則（zé）措施（shī）有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力（lì）的熱處理，控製加工工藝以減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零（líng）件危險剖麵的尺寸（cùn），合理設（shè）計剖麵形狀，以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉（shè）及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零（líng）件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複（fù）雜的零（líng）件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量（liàng）容易控（kòng）製；加工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程序，可（kě）節省生產準備時間；機床（chuáng）本身（shēn）的精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度（dù）高，可以減輕勞（láo）動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維（wéi）護人員（yuán）的技（jì）術要求較高。

CNC精密零件加工的（de）首要前提是（shì）工藝基準的準確，機（jī）械圖紙上的基準都（dōu）是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶（dài）圈的基準（zhǔn）符號表示的，當基準符號（hào）對準的麵及麵（miàn）的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注（zhù）的實體中心線為基準。