五金衝壓件時常見故障分析（xī）

一家衝（chōng）壓工廠（chǎng）做出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因此在這裏總結（jié）了五金衝（chōng）壓件產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及（jí）對策，希望能夠對（duì）衝壓工廠同行製件（jiàn）質量的提（tí）高提供一些有益的參（cān）考。  

一五金衝（chōng）壓件為什麽（me）會出（chū）現翻料扭曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝切衝壓件周（zhōu）邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材（cái）料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當（dāng）用（yòng）卸料板時，利用卸料板（bǎn）壓緊材料，防（fáng）止凹模側的材料向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況發生相（xiàng）應的改變（biàn）。隨卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠凸模（mó）側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由（yóu）於（yú）凹模麵上的材料受拉伸而致。所（suǒ）以衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產（chǎn）生的（de）衝件毛邊所致。需研修衝切（qiē）刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時（shí）已產（chǎn）生衝件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題（tí）的處（chù）理，對衝壓件進（jìn）行折彎前的導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折（shé）彎過程中壓住（zhù）材（cái）料（liào）防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

二五金衝壓件為（wéi）什（shí）麽（me）會引起撕裂？    

五金衝（chōng）壓件常見的撕裂（liè）、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程（chéng）為：落料（liào）衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁（bì）頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生（shēng）產（chǎn）工藝條（tiáo）件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是（shì）一（yī）次性成形（xíng）撕裂，也可（kě）以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形（xíng）裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕（sī）裂、歪斜行為主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：    

1、成（chéng）形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以（yǐ）及兩者的製件必須緊密貼（tiē）合在一起，在機（jī）床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形（xíng）。但現在由於壓製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信（xìn）息，而導致（zhì）製件質（zhì）量不穩定（dìng）。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內（nèi）容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模（mó）壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人員（yuán）在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的（de）品質，衝壓過程中（zhōng）的（de）操作以及工位器（qì）具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整（zhěng）個製（zhì）造過程的每個環（huán）節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產（chǎn）品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵（miàn）：

1、鋼板表麵或者內部有異（yì）物混入（rù）；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破（pò）損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮（guā）痕（輥子表（biǎo）麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入（rù）後在（zài）卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異（yì）物附著（zhe）在輥子上引起）；

10、超出規則以（yǐ）外的（de）材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生（shēng）明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現（xiàn），以上內容中，5、8、9項（xiàng）是頻率出現最多的製件（jiàn）不良（liáng）表現（xiàn）或原因。