CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用（yòng）操作技能培訓及提高（gāo）工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的，否則（zé）不要操作，不然容易發生故障，也損害數控木工（gōng）雕刻機的壽命。

 

操作步（bù）驟：

1數（shù）控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論（lùn）培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方（fāng）可進行實際操作培訓。若理論培（péi）訓沒有通過（guò），則堅決不能進行操（cāo）作培訓。

2數控木工雕刻機刀具（jù）的使用（yòng）：

在理論培訓以後，必須進行數控木工（gōng）雕刻機刀具（jù）的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具（jù）的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須（xū）熟悉數控木工（gōng）雕刻機所雕刻板材的（de）範圍，熟（shú）悉不同的（de）材質，不同的厚度、不同的成品大小等（děng）。熟悉不同的（de）材料的不同雕刻（kè）方式（shì）。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上培訓後方可進行軟件（jiàn）培訓（xùn）。軟（ruǎn）件（jiàn）的培訓主要（yào）集（jí）中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵（miàn）可依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件（jiàn）的各種排版（bǎn）、各種的操作、路徑的（de）生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作（zuò）人員的理解考核：對操作人員進（jìn）行操作安全和操作注意事項的（de）培（péi）訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可（kě）後（hòu），操作人員方可進行數控木工（gōng）雕刻機試（shì）機操作培訓。

6注（zhù）意事項：

數控木（mù）工雕刻機操作各種注意（yì）事項和（hé）雕刻機保養的培訓。

 

木（mù）工雕刻機怎麽使用能提高工作效（xiào）率？

 

      提高了木工雕（diāo）刻機的工作效（xiào）率就等（děng）於（yú）提高了生產效率（lǜ），對企業的發展壯大來說都是（shì）非常必要的。人們（men）不斷地在完善木工雕（diāo）刻機的性能、功能，爭取（qǔ）能為企業創造更大的價值。

     所（suǒ）以（yǐ），提高木工雕（diāo）刻機（jī）工作效（xiào）率（lǜ）就是最好的體現。然而，提高木工（gōng）雕刻機工作效率的方（fāng）法有多方麵，木業（yè）刀鋸聯盟小編就從對雕刻機（jī）的下刀深淺度來介紹分析提（tí）高（gāo）木工雕刻機工作效率的（de）小技巧（qiǎo）。

 

1、根（gēn）據不同的材料確定（dìng）不（bú）同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行（háng）加工的時候，盡（jìn）量不要用刀具的（de）最大吃刀量進行加工，長（zhǎng）時間加工的話，刀具損壞的比（bǐ）較快。而且在（zài）最（zuì）大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以（yǐ）我們（men）就不如把下刀量設置成（chéng）最大量的2/3，這樣刀（dāo）具壽命也會大大增長，加工速度（dù）還可以提高很多；如此一來（lái）既可以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據（jù）雕刻（kè）材料的粗細確定下刀（dāo）深淺。

我們要根據實際情況先（xiān）進行（háng）粗加工，然後進（jìn）行精加工。當在粗加工時（shí），盡可能切除全部餘量，節省（shěng）精加工時間；還可以（yǐ）采（cǎi）用加工性能更好的刀具材（cái）料。

木工雕刻機的性能不僅（jǐn）體（tǐ）現在機器的（de）硬件配置，還（hái）需要我們（men）長期的積累加工經驗，來提高雕刻機的加工效率（lǜ）。

 

   總之，不管是木工雕刻機（jī）也好，還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根（gēn）據雕刻材料（liào）的硬度和雕刻刀具的性（xìng）能來確定一（yī）個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效（xiào）果，這就是提高木工（gōng）雕刻機工作效率的小（xiǎo）技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾（rǎo）；

3.z軸電機（jī）線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不（bú）夠，聯軸節鬆動（dòng）；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸（zhóu）走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動（dòng）器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障（zhàng）；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機（jī）線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷（duàn）裂或鬆（sōng）動；

9.加工速度（dù）太快；（係統參（cān）數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路（lù）徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動（dòng）器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與（yǔ）收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步（bù）進電（diàn）機故（gù）障；

3.驅動器故（gù）障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕（diāo）刻機主軸停轉

1.主軸內部（bù）短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數（shù）設（shè）置有誤或自身（shēn）故障；

4.控（kòng）製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主軸（zhóu）轉動（dòng）聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時（shí）方向相反

1.在（zài）記事本中改文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向相反（fǎn）；

2.控製卡故障或鬆（sōng）動；

3.限（xiàn）位開關（guān）或數據線故障；

4.驅（qū）動器故障；

5.步近（jìn）電機故障。

 

11.雕刻時出（chū）現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑（jìng）正確與否（fǒu）；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕（diāo）刻機X軸行（háng）走某段時（shí）Z軸不抬刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大（dà）小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不（bú）良或中間斷的情（qíng）況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號線是否接（jiē）反

 

14.啟動複位時為可各軸（zhóu）位置不定

1.限位開關壞（限位開關（guān）始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路，Z軸31針與15針短路（lù）），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可（kě）。

 

15.開機時出現軸關（guān）閉

1.驅動（dòng）器的問題或（huò）電腦（nǎo）輸出信（xìn）號線接觸不良；

2.電機（jī）線接觸（chù）不良。

 

16.雕刻過程中出現限（xiàn）位（wèi）現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻範（fàn）圍；

2.在軟件中參（cān）數設置的軟限位。

 

17.工作（zuò）中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個（gè）穩壓（yā）器即（jí）可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫（tuō）焊。

 

18.設置原點（diǎn）時偏（piān）移距離不（bú）定

1.限位開（kāi）關失靈，在係統回到係統原點的過程中（zhōng）限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇（yù）到以下常見故障時的解決方法（fǎ）：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解（jiě）決方法：

1.檢查光藕線是否正常（cháng）工作（zuò）及其線路是（shì）否接觸好；

2.檢查電機線路（lù）是否有虛焊。

二、發送（sòng）軟件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方（fāng）法：

1.重新安（ān）裝新係統（tǒng）及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻（kè）機參數與電腦設置是否（fǒu）正確

2．信號線是否連接（jiē）正確（què）

 

四、雕刻材料出（chū）現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設（shè）置是否（fǒu）與（yǔ）實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無（wú）法歸零（líng）位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無（wú）法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞（huài）

3．機頭（tóu）無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能（néng）是機器設置中“機型”與實際機型（xíng）不符

六、跑刀

解（jiě）決方案：

1．未安裝地線（xiàn），出現（xiàn）靜電，導致跑刀、錯（cuò）位

2．軟件（jiàn）中（zhōng）打印機參數與雕刻機（jī）打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解（jiě）決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參（cān）數、使（shǐ）用不同的（de）刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機（jī）啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位（wèi）開關

解（jiě）決方案：

1、頂杆頂（dǐng）不到限位開關，把其較正（zhèng）即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限（xiàn）位開（kāi）關線沒（méi）接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換（huàn）之即可。

九、雕刻（kè）機不能在原點雕刻

解決方案（àn）：

1、 文件的版麵大小是（shì）否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕（diāo）刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查（chá）中間（jiān）線是否接好，線頭是否有脫焊（hàn）。

十一、雕刻機設置原（yuán）點時有時向前、向右偏移距離不定?

解決方案（àn）：

1、限位開關失靈，在係統回到（dào）係統原點的過程（chéng）中（zhōng）限位開關先閉合又彈開。換限位開關（guān）即可。

2、驅動線鬆動，設法把其（qí）固定（dìng）緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定（dìng）

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關（guān）始終閉合），換之即可（kě）。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路（lù）），換驅（qū）動線或把（bǎ）短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是（shì）否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是（shì）否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解（jiě）決方案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負載，加個穩壓器（qì）即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的（de）過程中限位開關已閉合又（yòu）彈開。換限位開關即（jí）可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開（kāi）關（guān）壞（限位開關始終閉（bì）合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路（lù），Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線或把短路處分開即（jí）可。

3、 驅動板（bǎn）壞，換（huàn）驅動板即可。

十六、雕（diāo）刻機（jī）啟動複位時（shí）嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決（jué）方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把（bǎ）其較正（zhèng）即可。

2、驅動線接觸不（bú）好，設（shè）法把（bǎ）驅動線固定（dìng）牢即可。

3、限位開關線沒接好（hǎo），把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。