如何提高（gāo）CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產（chǎn）品的不（bú）斷出現和（hé）零件複雜程度的（de）不斷加（jiā）大，數控（kòng）加（jiā）工以其強大的優勢得（dé）到（dào）了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢（shì）的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提（tí）高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離（lí）不開相應的管理及配套技術．要提高（gāo）數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完（wán）善和加強各種相應的配套技術措施和管（guǎn）理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控（kòng）技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率（lǜ）。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的（de）時（shí）期內會顯示出很強的（de）生命力，但隨著時間的（de）推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更新的技術（shù）和設備。

第三，在數控加工技術的（de）發（fā）展過程中，人的素質起著決定（dìng）性的作用，這裏的人包（bāo）括管理（lǐ）人員（yuán）、工程技術人員、工程維（wéi）護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化（huà）程度很（hěn）高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床（chuáng）的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達（dá）不到最佳加（jiā）工（gōng）方式，產品的合格率就會降低，同時（shí）也（yě）會大大（dà）降低數控（kòng）機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後（hòu）盾

管理者對數控機（jī）床往往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工（gōng）中心一類的數控（kòng）機床為貴重機床，粗加工不（bú）能用，太精密（mì）的（de）工件又不（bú）一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到（dào）很小的範（fàn）圍（wéi）內，使數控機床任務不（bú）飽（bǎo）滿；給數（shù）控機床安排不（bú）合適的工件加工或不控（kòng）製工件的毛坯質量，導致（zhì）經常出現質量事故（gù）；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控（kòng）機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準（zhǔn）備（bèi）工時較長，經常出現不能按時完成任（rèn）務的情況．因此，管理層對數（shù）控技術的應用（yòng）的發展（zhǎn）也具有重要（yào）的作用。

1.3.1 刀具的管理（lǐ）措施

與進口刀具相（xiàng）比較，國產刀具（jù）質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數（shù）控加工效率（lǜ）和加工質量，可以從以下幾（jǐ）個方麵采取措施：第一，對刀具進行預（yù）調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的（de）時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三（sān），對刀具進行計算機管理。隨著數控（kòng）加工複雜程（chéng）度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對（duì）刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具（jù）的計算機管理應（yīng）該包括出入（rù）庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具（jù）的壽命管理、刀（dāo）具的報廢管理、統計報表、刀（dāo）具的查詢、與切削參（cān）數數（shù）據庫連接的接口以及（jí）刀具庫的維護等內容。關於（yú）刀具的種類和（hé）庫存量（liàng），應根據數控（kòng）機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時（shí）間和測量時間有直接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和（hé）改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾（jiá）具的（de）數量。

（3）采用定力夾具，防止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計（jì）算（suàn）機輔助管（guǎn）理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角（jiǎo）的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理的工件（jiàn）結（jié）構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯（pī）工藝與管理（lǐ）

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工（gōng）餘量（liàng）均勻。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線（xiàn）

應該采（cǎi）取措施防止和減少零件變形；如（rú）果反複（fù）修正（zhèng）基準，可采用無應力裝夾；對（duì）重要（yào）零件（jiàn）應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親（qīn）自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏（fá）標準的情況下，要完善和製定相關標（biāo）準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數（shù）控加工具有（yǒu）很大的靈活性，工件種類繁多且（qiě）大多結構（gòu）比較複雜，需要刀具的種類（lèi）和（hé）數量也比較多，因此，合（hé）理有效的管理（lǐ）至（zhì）關重要。

第一，零件的編程。編程的管（guǎn）理主要包括編程準備工作的（de）安排、編程（chéng）所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和程序的管理（包括介質（zhì）管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二（èr），機床的維護．機床的維護包（bāo）括三（sān）個（gè）方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降（jiàng）低新設備投資費用，充分（fèn）提高設備的（de）使用效（xiào）率。

為了搞好機床的維護工作，要注（zhù）重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期（qī）對機床維修人（rén）員進（jìn）行必要的培訓（xùn），並提高數控加工技術（shù）人員的待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降（jiàng）溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成（chéng）數控設備的故障（zhàng），所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自（zì）動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要（yào）保證，工（gōng）藝技術人員必須了解每台數控機床的各（gè）項參（cān）數，隻有這樣（yàng），才能知道（dào）什麽零件在什麽機床上加工（gōng）效（xiào）率（lǜ）高，數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又（yòu）快又不變形等（děng）。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關（guān）方麵（miàn）的培訓，在工藝方法（fǎ）上進（jìn）行創新，提（tí）高數控機床的（de）加工效率。

3. 實現柔（róu）性製造

柔性製造係統是指（zhǐ）適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極（jí）高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動（dòng）化是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至最後完全取消（xiāo）。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用（yòng）於（yú）大量生產的局限性，表現出了對多品種、中（zhōng）小批量生產製造自動化的適應能力．隨著（zhe）社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日（rì）趨迫切（qiē），由於微電子（zǐ）技術、計算（suàn）機技術（shù）、通訊技術、機械與控製技（jì）術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通（tōng）常包括3台以上的CNC機（jī）床（或加工中心），由（yóu）集（jí）中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情（qíng）況下實現多（duō）品種、中小批量的加工管理（lǐ），FMS是使用柔性製造（zào）技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一（yī）個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品（pǐn）種生產（chǎn）的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起（qǐ）人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數（shù）控加（jiā）工效（xiào）率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維（wéi）護和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進行，經過實踐摸索，證明（míng）以上方法是行之有效（xiào）的，而且（qiě）已經獲（huò）得相關企業單位的認可，正在得（dé）到應用和推廣。