加工（gōng）中心（xīn）精度（dù）變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用（yòng）磨損後，機床（chuáng）各軸傳動鏈有了（le）變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過重（chóng）新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤（wù）差過大而報（bào）警（jǐng）時，可（kě）檢查：伺服電機轉速（sù）是否過高；位（wèi）置檢測元件是否良好；位（wèi）置反饋電纜（lǎn）接插件是否（fǒu）接觸良好；相應的模擬量輸出（chū）鎖存器、增益電位器是否良好；相（xiàng）應的伺服驅動裝置是（shì）否正常。

 二、機床（chuáng）運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能（néng）是伺服電動機（jī）與絲杠之間的連（lián）接鬆動或剛性太差，可適當減小位（wèi）置環的增益（yì）。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好（hǎo），或是絲杠間隙補償不（bú）當，會導致過象限時產生圓度（dù）誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的（de）橢圓）    

這時應首先（xiān）檢查（chá）各軸的（de）位置偏差值。如果偏差過大，可調整（zhěng）位置（zhì）環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否（fǒu）調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。