冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常（cháng）為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位（wèi）﹑自動化（huà）生（shēng）產。在冷鐓機上能順序（xù）完成（chéng）切料﹑鐓頭﹑聚積（jī）﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效（xiào）率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動（dòng）送（sòng）進一定度﹐切斷（duàn）機構將其切斷成坯料﹐然後由夾（jiá）鉗傳送（sòng）機構依次（cì）送至聚積壓形和衝孔工位進行冷（lěng）鐓成形（xíng）。

這門技（jì）術（shù）屬於冷成型的（de）一個（gè）種類，就（jiù）是在不進行加熱的情況下對材料進（jìn）行衝剪、彎曲、拉深等的加（jiā）工方式。冷成型工藝有（yǒu）冷鐓、冷（lěng）軋、模鍛等。

冷鐓機

是以墩為主專門（mén）用來批量（liàng）生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上（shàng）最早的冷鐓機源自於德國（guó）.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工（gōng）藝

（1）根據金屬塑變理論（lùn），在常溫下對金屬坯（pī）料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸（cùn）成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材（cái）料，如鉚（mǎo）螺鋼，其（qí）化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機（jī）械（xiè）已有多型號、多係列（liè）的機種。設備性能可靠（kào）、效率高、產品（pǐn）質（zhì）量穩定。

（4）產品成型鐓（duì）鍛力大（dà），配（pèi）置動（dòng）力在，設備一次投入大。因此生產規（guī）格M24以下最為經濟。

（5）有較（jiào）好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在（zài）著冷作（zuò）硬化，變形量不宜太大。減少開（kāi）裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能降（jiàng）低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的（de）簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模（mó）加（jiā）長型冷鐓機.