CNC數（shù）控加工手工編程常用技巧（qiǎo）收（shōu）藏！

對於數控加工來（lái）說，編程至關重要，直接（jiē）影響到加工的質量與效（xiào）率，相信大家也是對（duì）編程又愛又恨吧。那麽如（rú）何迅速掌握數控加工（gōng）中心的（de）編程技巧呢？下麵與小編一（yī）起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指（zhǐ）刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的（de）數值（zhí）是（shì）暫（zàn）停時間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵（miàn）數值不能帶小數點（即整數表示（shì）），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了（le）保（bǎo）證（zhèng）孔底的精糙（cāo）度，當刀具加工至孔（kǒng）底時需有暫停（tíng）時間，此時隻能用地址P表（biǎo）示，若用（yòng）地址X表（biǎo）示，則控製係統（tǒng）認為X是X軸（zhóu）坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯（lián）係】

M00為程序無（wú）條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主（zhǔ）軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正（zhèng）轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇（zé）性暫（zàn）停指令。程序執行前必（bì）須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執（zhí）行（háng），執行後的效果（guǒ）與M00相同，要重新啟動程序同（tóng）上。M00和（hé）M01常常用於加工中途工件尺寸的（de）檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行（háng）到此（cǐ）指令，進給停（tíng）止，主（zhǔ）軸停止，冷卻液關閉。但程序光（guāng）標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能（néng）同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置（zhì），不管M30後是否（fǒu）還有其他（tā）程序（xù）段。

【地址D、H的（de）意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的（de）功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱（chēng），但具體補償值是多少，關鍵是（shì）由它（tā）們後麵的（de）補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出（chū）錯，一般人為（wéi）規定H為刀（dāo）具長（zhǎng）度補償地址，補（bǔ）償號從1～20號，D為刀具半徑（jìng）補償地址，補償號從21號開（kāi）始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時（shí），走刀（dāo）順（shùn）序，刀補方向（xiàng），圓弧插補轉向均不變。

注（zhù）意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後麵的程（chéng）序（xù）。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到（dào）工件坐標係原點才能使用（yòng）。否則，數控（kòng）係（xì）統無法計算後麵的運（yùn）動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實（shí）行手動原（yuán）點複歸操作（zuò）予以解決。主軸轉向不隨著鏡像（xiàng）指令變化。

【圓弧插補指（zhǐ）令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為（wéi）圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧（hú）切（qiē）削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指（zhǐ）定也（yě）可用R指定，當兩者同時（shí）被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削（xuē），整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零（líng）時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都（dōu）按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺（quē）點】

G54～G59是在加工前設（shè）定好的坐（zuò）標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使（shǐ）用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動係統（tǒng），或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機（jī）床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在（zài）位置就成（chéng）為新的工件坐標（biāo）原點（diǎn），易發生事故（gù）。所以，希（xī）望廣大讀者（zhě）慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床（chuáng）出廠時（shí）都有一個固（gù）定的換刀點，不（bú）在（zài）換刀位置，便不能夠換刀，而（ér）且換刀前，刀補和循環都必（bì）須取消（xiāo）掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都（dōu）要保證這些（xiē）條件，不但（dàn）易出錯而且效率低，因此我們可以編製一個換刀程序保存，到時（shí）用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取（qǔ）消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二（èr）原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結（jié）束）

在需要換刀的時（shí）候，隻需在MDI狀（zhuàng）態下，鍵入“T5M98P2002”，即（jí）可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤（wù）。廣大讀者可根據（jù）自己（jǐ）機床的特點，編製相應的換刀子程序。

【其他】

程序段順序號，用地址N表示。一般數（shù）控裝置本身存儲器空間有限，為了（le）節（jiē）省（shěng）存儲空間，程序段順（shùn）序號都省略不要。N隻（zhī）表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何（hé）作用，順（shùn）序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。同一條程序段中，相同指令（相同（tóng）地址（zhǐ）符）或同一組指令，後出現的起作用。