CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有（yǒu）以（yǐ）下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量（liàng）的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數（shù）控加工（gōng）的“先（xiān）粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組（zǔ）合夾（jiá）具（jù）”等（děng）基本加工（gōng）工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件（jiàn）造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出（chū）。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的（de）前提下，調（diào）整參數（shù）充分發揮刀具（jù）切削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率最高（gāo），加工成本（běn）最低（dī）。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償（cháng）等要（yào）素。

  3.手工編程（chéng）和自動編程（chéng）中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算（suàn）出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數（shù）而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對（duì）刀器（qì）那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中（zhōng）容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益（yì）哦~