CNC插銑加工大（dà）幅提高切削效率和刀具壽命

    在提高金屬切削（xuē）效率上所取得的許（xǔ）多重大進展，都是刀具製造（zào）商（shāng）、機床（chuáng）製造商和軟件開發商共同努力的結果。插銑（Z軸銑削）加工就是一個很好的例子。

    插銑加工時（shí），旋轉的刀具沿著Z軸方向直接向下切入工件，並（bìng）沿Z軸（zhóu）向上退刀，然後在X軸或Y軸方向橫移一段（duàn）距離，再進行與（yǔ）上一次切削部分重疊的垂直切（qiē）削，切除（chú）更多的（de）工件材料。

    插銑加工有許多好處（chù）。尤其（qí）是在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳統的平麵銑削方式（即從工件一側銑到另一側）為了盡量減（jiǎn）小會引起（qǐ）顫振的側向力，不得不（bú）降低切削速度。而在插銑時，切削力（lì）直接傳入機床主軸和工作台，因此可獲得比傳統銑削方式高得多的金屬去除率。據AMT軟件公司介（jiè）紹，該公司開發的（de）Prospector CAM軟（ruǎn）件包中納（nà）入了插銑功能（néng），與使（shǐ）用紐扣型麵（miàn）銑刀的傳統（tǒng）平麵粗銑相比，插銑加工的金屬去除率（lǜ）至（zhì）少可以提高50％。

    由於插銑能最大限度地減小作用於機（jī）床零部件的橫向負荷（hé），因此能用於剛性不足的老式機床或輕型機床，以提（tí）高生（shēng）產率。沃爾（ěr）鑫機床公司營銷經理張生（shēng）對插銑可以減小作用於（yú）低性（xìng）能機床上的（de）切削力的（de）說法（fǎ）表（biǎo）示讚同（tóng），但他補充說，在結構設計有（yǒu）利於插銑加工的新型機床（chuáng）上，能夠最大限度地發揮該工藝的（de）優勢。他指出，由於插銑切削（xuē）力直接傳入機床主軸和工作台，因此可以最大限度地減（jiǎn）少因工件夾持不牢（láo）而產生的各種問題。

    沃（wò）爾鑫李小（xiǎo）姐表示，插銑有助於減少傳入刀具（jù）和工件中的切（qiē）削熱。她說，“插銑（xǐ）加工時，傳入（rù）工件的熱量並不多，因為（wéi）刀具（jù）旋轉時切（qiē）入和切出工件的速（sù）度很快。隻有移動步距的很小一部分工件與刀具接觸。”

    在切削難加工材料（如不鏽鋼、高溫合金和鈦合（hé）金）時，這一特點特別具有優勢。李（lǐ）小姐在進行插銑演示時解釋說，“通常，金屬切屑的（de）溫度很高，你甚至可以在切屑堆中烤熱一（yī）塊三明治。然而，當插銑（xǐ）加工結束時，你可（kě）以馬上把自己的手放（fàng）在工件上，而且摸起來感覺比較涼（liáng）。” 減少（shǎo）切削熱除了可以延長刀具（jù）壽命以外（wài），還能最大限（xiàn）度地減小工件變形。