​影響（xiǎng）數控機床（chuáng）加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加（jiā）工過程中（zhōng）難免會受到各（gè）種各樣因素的影響（xiǎng），使得（dé）其加工精（jīng）度產生一定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度（dù）是金粉們很關（guān）心的事情。

1．數控機床加工中的精（jīng）度問題

1.1 數控機（jī）床加工中（zhōng）的位（wèi）置誤差對加工精度的（de）影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱（chēng）平麵之間（jiān）的相互位置（zhì）相（xiàng）對於其理想位置的變（biàn）動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的（de）原因主要在機床零件加工時由於傳（chuán）動時產生的間（jiān）隙和彈性（xìng）變形導致（zhì）加工誤（wù）差，以及（jí）在加工中，機床的刀（dāo）頭需要克服摩擦力等因素導致（zhì）產生位置誤差。在開環係統中位置精度（dù）受到的影（yǐng）響是（shì）很大的，而在閉環隨（suí）動係統中，則主要取決於位移檢測裝置（zhì）的精度和（hé）係統的速度放大係數，一（yī）般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致（zhì）的加工精（jīng）度誤差

數控機床加工中（zhōng），由於刀具和夾具（jù）在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生（shēng）幾何誤差。據研究（jiū），數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種（zhǒng）：內部因素和外部因素。機床產生（shēng）幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作台麵的水平度（dù）、機床導軌的（de）水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確（què）程度等。外部因素主要是指在外部（bù）環境和加工過程中的熱變（biàn）形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零（líng）部件在切（qiē）削過（guò）程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工（gōng）中由於機床定位（wèi）導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析（xī）和實踐操（cāo）作看（kàn）出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位（wèi）精度引起，其（qí）中機床的進給係統是影響定位精度的（de）主要環（huán）節。數（shù）控機床（chuáng）的（de）進給係統通常由機械傳動係（xì）統和電氣控製係統兩部分組（zǔ）成，定位精度與結構設（shè）計中的機（jī）械傳動係統有關。在閉（bì）環（huán）係統中，數控機床通常可以通（tōng）過定位檢測裝置防止進給係（xì）統中的主要部件產生位（wèi）置偏（piān）差，如滾（gǔn）珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響（xiǎng）因素較多、情況（kuàng）比較（jiào）複雜，無法進行定位（wèi）監控，所（suǒ）以對數控機床的加工（gōng）精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部（bù）件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對（duì）加工精度的要（yào）求非常高，提高數控（kòng）機床的加工精度是（shì）解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出（chū），提高數控機床的加工精度的（de）對策大致有以（yǐ）下幾種方法（fǎ）：

2.1 通過控製（zhì）數（shù）控機床的原始誤差提（tí）高加（jiā）工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被（bèi）加工零（líng）件與數控機床之（zhī）間存在必然的誤（wù）差， 這種一定存（cún）在的誤差稱為原（yuán）始（shǐ）誤差。

因此（cǐ），要提高數控機床的加工精度（dù），控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤差的可能性（xìng）要進行（háng）係統的分析，根據誤差產生的原因（yīn）和誤差類型要製定（dìng）相應的改進措施（shī）。機（jī）械零件在加工過程中，數控機（jī）床的位置精度、幾何精度對零部件的加（jiā）工精度有重要影響，要通過位置控製和幾（jǐ）何精（jīng）度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同（tóng）時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形（xíng），減（jiǎn）少熱（rè）變形誤差帶來的（de）加工精度影響（xiǎng）。同時對於位置誤差，要合（hé）理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件（jiàn）的胚料形狀選（xuǎn）擇合理的夾具， 有必要（yào）的情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專門（mén）設計夾具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免（miǎn）定位誤差

機床的定位精度對零部（bù）件的精度有重要影響，影響機床定位精度的（de）核心（xīn）部件如進給（gěi）係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時（shí），要合理選擇核心部件，例如（rú）在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考（kǎo）慮滾珠絲杠的精度，應當選取（qǔ）和安裝比（bǐ）較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲（sī）杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載（zǎi）荷和回（huí）轉速度（dù）決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承（chéng）載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也（yě）會產（chǎn）生一定的振動（dòng），這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工（gōng）精度造成一定（dìng）的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能（néng），大大（dà）決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特（tè）殊設（shè）計（jì），可以極大地降低振動和噪（zào）音，把（bǎ）拖鏈運動給（gěi）機床精度帶來的影響降（jiàng）低到最低。

另外，易（yì）格斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高（gāo）速（sù）及（jí）高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況（kuàng）下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室（shì）等行（háng）業。

2.3 通過實時監控（kòng）技（jì）術（shù）提高（gāo）數控機床的加工（gōng）精（jīng）度

隨著數控技術的不斷提（tí）高（gāo），對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程（chéng）中的誤差環節，並對加工過程（chéng）中（zhōng）的每一個（gè）環（huán）節的誤差數據進行（háng）采集，並（bìng）反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補（bǔ）償機製（zhì），進行及時（shí）的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。