​CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是（shì）指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定（dìng）位（wèi）基（jī）準麵，在（zài）半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階段（duàn）中，也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工（gōng）步。

1．加工工序劃（huá）分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序（xù），劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按所使用（yòng）刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完成的工（gōng）藝過程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法適（shì）用（yòng）於工件的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心（xīn）常采用這（zhè）種方法完成。

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

以零件一次（cì）裝夾能夠完成（chéng）的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法適合於（yú）加工（gōng）內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾完成全部的（de）加（jiā）工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部（bù）分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過（guò）程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度（dù）和硬度要求，需要進行熱處理或（huò）零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零（líng）件加工後變形較大，需要按粗（cū）、精加工階段進行劃分的（de）零件（jiàn）加工。

（4）按加工（gōng）部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對（duì）於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間的（de）銜接問題。

2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設（shè）計精（jīng）度（dù）要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序進行，目（mù）的是逐（zhú）步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部（bù）表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行（háng）半精加工和精加（jiā）工。粗（cū）加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加（jiā）工（gōng）精（jīng）度和表麵粗糙度。該方法適用（yòng）於（yú）位置精度要求較高（gāo）的加工表（biǎo）麵。這並不是絕對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高的加工表（biǎo）麵，考慮到零（líng）件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加（jiā）工（gōng）表麵分（fèn）別按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順（shùn）序完成。對於精度要求較（jiào）高的加工表（biǎo）麵，在粗、精（jīng）加（jiā）工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工後的零（líng）件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變（biàn）形程度，這樣有利（lì）於提高零件的加工精度。

（2）基準（zhǔn）麵先加工原則

加（jiā）工一開始，總是（shì）把用作精加工基準的表麵加工（gōng）出來，因為（wéi）定位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件（jiàn）的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工，必要時還要（yào）進行精加工（gōng），例如，軸類零件總是對（duì）定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半（bàn）精加工，再（zài）進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中（zhōng）心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個（gè），則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則來（lái）安排基準麵的加工。

（3）先麵（miàn）後孔原則

對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較（jiào）穩定可（kě）靠，故應先加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不僅使後續的（de）加工有一個穩定可靠的平麵作為定（dìng）位基準麵，而且在平（píng）整的（de）表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先（xiān）加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位，後（hòu）加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒（tǒng），其外圓與孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定位基準加工孔，再（zài）以精度較高的（de）孔（kǒng）作為定（dìng）位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使用的夾具（jù）結構也很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原則

在數控（kòng）加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.