​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的（de）幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄（zhù）鐵件的含碳量接近於飽和（hé），氣相和精密（mì）鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳（tàn）不易遷移（yí）擴散到鑄件表麵。因此（cǐ）澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件（jiàn）來說，表麵皺皮是（shì）最（zuì）常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉（chén）積在精密（mì）鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型（xíng）和金屬液接觸，分（fèn）解成氣態、液態和Ｐ模固（gù）態三種成分。

氣相主（zhǔ）要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯（běn）、甲苯、苯乙烯和玻（bō）璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物（wù）組。

1）金屬液麵與（yǔ）鑄（zhù）型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷（xiàn）’固些高溫（wēn）碳局部堆積過多，引起鑄件表麵（miàn）粗糙，這就是皺皮（pí）缺陷（xiàn）。相中的光亮碳與氣（qì）相、液相形成熔（róng）膠黏著狀，液相也會以一定速（sù）度分解形成二次氣相和（hé）固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀（zhuàng）液體。這種液態分解物殘留在塗（tú）層內側，一部（bù）分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑（xiè）狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在（zài）鑄件表麵，並呈不規則的粗（cū）粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中（zhōng），金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態（tài）產物，在精（jīng）密鑄造冷卻凝固後（hòu）這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄（zhù）件的表麵形成不規則夾渣狀（zhuàng）皺皮（pí）缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於（yú）表麵（miàn）張力（lì））冷（lěng）端（duān）ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾（jiá）渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中（zhōng）很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種（zhǒng）液態狀或硬膜（mó）狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在（zài）邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮（pí），一般波紋（wén）狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹（āo）陷處（chù）充滿有煙黑、碳，為表（biǎo）麵碳缺陷（xiàn）。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及（jí）氣化（huà），因表麵張力與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使（shǐ）它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連（lián）續的波（bō）紋狀皺皮（pí）缺陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬（shǔ）Ｐ和接觸後迅速氣化，產（chǎn）生大量的氣體。在澆注（zhù）初期。金屬壓頭較大，液（yè）態金屬充型順利。但是隨著精密（mì）鑄造（zào）澆（jiāo）注進行（háng）。由於塗料（liào）和鑄型透（tòu）氣性一定，氣隙處的壓（yā）力逐漸增大（dà），這樣，必（bì）然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓（yā）力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產（chǎn）生是一（yī）個複雜的過程，涉及模型的（de）受（shòu）熱。