​CNC加工中（zhōng）心編程加（jiā）工（gōng）一（yī）些技巧，學會必（bì）有（yǒu）用！

CNC加（jiā）工（gōng）中心的加工（gōng）過程中，有一（yī）點至關重（chóng）要，那就（jiù）是在編製程（chéng）序和操作加工時，一定要避（bì）免使CNC加工中心發生（shēng）碰撞。因為（wéi）CNC加（jiā）工中心的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百（bǎi）萬元，維修難度大且（qiě）費用高。但是，碰（pèng）撞的發生是有一定（dìng）規（guī）律可循的，是能夠避免的，可以總結（jié）為以下幾點。

1、利用計算機模擬仿真係（xì）統

隨著計算（suàn）機技術的發展，數控加工教（jiāo）學的不斷擴大，數控加工（gōng）模擬（nǐ）仿真（zhēn）係統越來越（yuè）多，其功能日趨完善。因此，可將其用於初（chū）步（bù）檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是（shì）否有可能碰撞。

2、利用CNC加（jiā）工中心自帶的模擬顯示功能

一般較為先進的CNC加工（gōng）中心都有圖形顯示功（gōng）能。當輸入程序後，可以調（diào）用圖形模擬顯示功能（néng），詳細地觀察刀（dāo）具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

3、利用CNC加（jiā）工中心的空運行功能

利用（yòng）CNC加工中（zhōng）心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心後，可以裝（zhuāng）上刀具或工件，然後按下空運（yùn）行按鈕，此時主軸不轉，工作台按程序軌跡自（zì）動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必（bì）須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。

4、利用CNC加工中心的鎖定功能

一般的CNC加工中心都具（jù）有鎖定功能（全鎖或（huò）單軸鎖）。當輸入程序後，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標（biāo）值判（pàn）斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作（zuò），否則無法使程序通過。

5、坐標（biāo）係、刀補（bǔ）的設置必須正確

在起動CNC加工中心時，一定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心（xīn）工作坐標係應與編程（chéng）時保（bǎo）持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工（gōng）件相碰的可（kě）能性就非常大。此外，刀具（jù）長度補償的設置必須正確，否則，要麽是空加工，要麽是發生碰撞。

6、提高編程技巧（qiǎo）

程（chéng）序編製是（shì）數控加工至關重（chóng）要的環（huán）節，提高編程技巧可（kě）以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

例如，銑（xǐ）削工件內腔，當（dāng）銑（xǐ）削完成時，需要（yào）銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能會與工件發生碰撞，造成刀具（jù）與工件（jiàn）損壞，嚴重影響CNC加工中心（xīn）精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀（dāo）具先退至工件上方100mm處，然後再返回編程零點，這樣便不會（huì）碰撞。

總（zǒng）之（zhī），掌握加工中心的編程技巧，能夠（gòu）更（gèng）好地提高加工效率、加工質（zhì）量，避免加工中出現（xiàn）不必要（yào）的錯誤。這需要我們在實踐中不（bú）斷（duàn）總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強。