​數（shù）控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行（háng）PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工（gōng）誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導（dǎo）致，在（zài）保證基（jī）本加工工藝（如（rú）銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切（qiē）削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中，計（jì）算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果（guǒ）機床有（yǒu）自（zì）動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。