​數控機（jī）床非標設備零件加工過程中（zhōng）的問題及處理建議

數控機床加工非（fēi）標設備零件在機（jī）加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件（jiàn）啃傷,導（dǎo）致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊（hàn）接件問題,從鈦合金（jīn）材料（liào）的特點、機械加工切削加工特性、刀具（jù）材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提（tí）高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控製好零件的產品質量。機械（xiè）加工鈦合金材料的特點（diǎn）為了更好的控製產品（pǐn）質量,首（shǒu）先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了（le）解並（bìng）掌握材料的加工特點。

空氣軸承主（zhǔ）軸還（hái）具有動特性良好、精度壽命長、不產生（shēng）振（zhèn）動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除（chú）空氣軸承的（de）軸及軸套（tào）的形狀精度（dù）達到（dào）0.15～0.2μm，再通過空氣膜的（de）均化作用來實現外，還需要（yào）保（bǎo）持供（gòng）氣孔流出氣體的均勻（yún）性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度（dù）、對軸心的傾角、軸承的凸凹（āo）、圓柱（zhù）度、表麵粗糙度等的不同，均會影（yǐng）響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振（zhèn）動的直接（jiē）原因，從而影響回轉精度。要（yào）改善供（gòng）氣（qì）係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

數控機床非標設（shè）備零件加工（gōng）日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的（de）切削技術發展。對於經常加工鈦合金（jīn）零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾頭（tóu）和安裝了高壓冷卻係統的機（jī）床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙（yá）窪磨損，最終能夠使用較高進給率和（hé）延長刀具壽命；是使用具有特殊形態（tài）的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出（chū）非常精確的層流噴射形態（tài），可以在切屑（xiè）與刀片前（qián）刀麵之間形成“水楔（xiē）”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產（chǎn）生月牙窪（wā）磨損。