​影響數控機床加工精度的3大（dà）因素（sù）及2大對策

數控機（jī）床在進（jìn）行（háng）加工過程中難免會受（shòu）到各（gè）種各樣因素的影響，使得其加工（gōng）精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工（gōng）精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1數控機床加工中的位置（zhì）誤差對加工精度的影響（xiǎng）

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱（chēng）平麵之間的相互位（wèi）置相對於其理想位置的變動量或偏離（lí）程度，如垂直度、位置（zhì）度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的（de）位（wèi）置誤差通常指死區誤差，產（chǎn）生位置誤差的（de）原因主要在（zài）機床零件加工時由於（yú）傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工（gōng）誤差（chà），以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係（xì）統中位置精度受到的影響是很大的，而（ér）在閉環隨動係統中，則（zé）主要取決（jué）於位移（yí）檢測裝置的精度和係統的速度放大係（xì）數，一般影響較小。

1.2數控機床加工中由於幾何（hé）誤差導致的（de）加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾（jǐ）何精度受到影響，機床上加工的零部件產生（shēng）幾何變形，從而導（dǎo）致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何（hé）誤差的主要原因無外乎以（yǐ）下兩（liǎng）種：內部因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾（jǐ）何誤差的內（nèi）部因素指機床本身的因素（sù）導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌（guǐ）的水平程（chéng）度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等（děng）。外部因素主要是指在外部環境和加工過程（chéng）中的（de）熱變形等（děng）因素（sù）影響下（xià）產生的幾（jǐ）何誤差，如刀具（jù）或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機（jī）床定位導致的加工精度誤（wù）差

通（tōng）過長期（qī）的零部件加工的數據分析和（hé）實踐操作看出，機床（chuáng）定位對於數控機床的（de）加工精度有較大影響（xiǎng）。數控機床的（de）加工誤差，從（cóng）結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係（xì）統是影響定位精度的主（zhǔ）要環節。數（shù）控機床的進給係統通常由機械傳動係（xì）統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度（dù）與結構設計中的機械（xiè）傳動係統有關。在閉環（huán）係統中，數控機床通（tōng）常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位（wèi）監控，所以對數控機床的加（jiā）工（gōng）精度影響較大（dà）。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加（jiā）工過程中，其所加工的零部件（jiàn）的精度直接影響產品的質量（liàng），部分機械零（líng）部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高（gāo），提（tí）高數（shù）控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1通過控製數控機床的（de）原始誤差提高加工精（jīng）度

數控機床加（jiā）工過程中，誤（wù）差本身是不可避免的（de），被（bèi）加工零件與數控機（jī）床之間存在必然的誤差，這種一定存在（zài）的誤差（chà）稱（chēng）為原始誤差。

因此，要（yào）提高數控機床的加工精度（dù），控製數控機床（chuáng）的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係（xì）統的分析，根據誤差產生（shēng）的原（yuán）因和誤差類型要製定相應（yīng）的改進措施。機械零件在加工過程（chéng）中，數控機床的位（wèi）置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位（wèi）置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程（chéng）中產生的變（biàn）形誤差，要用風冷（lěng）、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變（biàn）形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇（zé）適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被（bèi）加（jiā）工零件的（de）胚（pēi）料形狀選擇合理的夾具（jù），有必（bì）要的情況下要針對零部件的形狀尺（chǐ）寸專門設計夾（jiá）具，避免產生位置誤差。

2.2合理設計機床核心部（bù）件避（bì）免定位誤差

機（jī）床的定（dìng）位精度對零部件的（de）精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度（dù）、水平度等。在設計數（shù）控機床時（shí），要合理選擇核心（xīn）部件，例如（rú）在選擇（zé）目前在機（jī）床中廣泛使用的滾珠（zhū）絲杠時，應當充（chōng）分考（kǎo）慮滾珠絲杠的精度（dù），應當選取和安裝比較成熟（shú）的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲（sī）杠的支（zhī）撐與係統的傳動（dòng）精度密切相關，滾珠（zhū）絲（sī）杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定（dìng），對數控（kòng）車床的加工精度有重（chóng）要影響，通常選用高精度的固（gù）定（dìng）和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的（de）承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨（suí）刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀（dāo）具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈（liàn）的性能，大大決定（dìng）了機（jī）床精度。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動（dòng）給機床精度（dù）帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係（xì）列拖鏈采用了小節距，無（wú）孔銷連接方式的聚合彈（dàn）簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用（yòng）。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通過實時監控技術提高數控（kòng）機床（chuáng）的加工（gōng）精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加（jiā）工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並（bìng）反饋至控製終端，並通過誤差數據采取（qǔ）相應的誤差補償機製，進行及時的（de）誤差（chà）補償，能夠有效提（tí）高零件的加工精度。