​鋅合金（jīn）製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可（kě）塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包（bāo），鞋服輔料中。但（dàn）鋅合金產品的（de）製（zhì）造生產卻是一門很（hěn）大（dà）學問，要出（chū）一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到（dào）設計，模具等每一工序都密切相關（guān），本篇致鋅合金產品產（chǎn）業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的（de）鋅合金材料含鋁 4%左（zuǒ）右、銅 0.75%~1.25%、 錳（měng） 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋（péng）友（yǒu）會不注意（yì）買到多次回爐的料，有種回爐料（liào）鉛含量過高,（有（yǒu）些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產（chǎn）品很白，有些批（pī）次產品就是很黑，脫（tuō）膜粉都漂不白）鉛使金屬（shǔ）顆粒之間（jiān）的（de）邊界（jiè）層內發生腐蝕而破碎,電（diàn）鍍時（shí）受晶間腐蝕部位（wèi）膨（péng）脹而將（jiāng）鍍層頂（dǐng）起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢（fèi）料把雜質帶入;

二， 模具（jù）與產品設（shè）計影（yǐng）響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排（pái）渣口與排（pái）氣（qì）設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）後道電鍍（dù）是否起（qǐ）泡（pào），合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮（liàng），無水漬紋（wén）。

2. 產品設計盡可（kě）能不要設計垂直平（píng）麵，最好都在不影響外觀前題下設（shè）計小（xiǎo）幾度弧麵（幾度的弧麵往往（wǎng）肉眼看不出但對後麵（miàn）的所有工（gōng）序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平（píng）麵的，壓鑄件易產（chǎn）生（shēng）疤痕

B． 直麵產品拋（pāo）光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水（shuǐ）鍍大家都知道（dào），產品開（kāi）模（mó）與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏（cáng）水。盡可（kě）能不要盲孔設計，要考慮藥水是否（fǒu）好倒水（shuǐ），以及組合工件貼合是否（fǒu）有排藥水的槽（cáo），保證（zhèng）有足夠的間（jiān）隙，許多成品（pǐn）水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工（gōng）藝（yì）的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控（kòng）製氣孔（kǒng）產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想（xiǎng）的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和（hé）澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用（yòng）錐形流道設計,即澆（jiāo）道麵積由噴嘴（zuǐ）向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍（tuān）流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由（yóu）澆注係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過（guò）程（chéng）的研究中,明（míng）顯看（kàn）出澆道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流（liú）出現湍流而卷（juàn）氣,平穩的金屬液才有利於（yú）氣體從澆道和型腔進入溢（yì）流槽（cáo）和（hé）排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔（gé）紋,可提高模具溫度,加大內澆（jiāo）道內（nèi）合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金（jīn）屬液凝固時間不夠（gòu）,強度未建立起來,而過早開模頂（dǐng）出鑄件,受壓氣（qì）泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸（dūn）位，壓力（lì），我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力（lì）不足，排氣不佳，不（bú）論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡（pào），最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起（qǐ）泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑（huá），孔隙率較（jiào）低（dī），但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們（men）在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們（men）都（dōu）是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗（cū），不要把表麵的致密層砂完（wán），再有拋光膏不能太多堆（duī）積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學（xué）藥劑，原則上除蠟越久對產品（pǐn）質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟（là）變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表（biǎo）麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的（de）員工就隨便酸洗下，導至表麵附（fù）著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾（gǔn）拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些（xiē）滾光劑中的表麵活性劑極（jí）難洗去。

五， 電鍍（dù）工藝的影響

1.鋅是兩性金屬（shǔ），電極電位較（jiào）負，對酸堿都比較敏感（gǎn），容易發生化學反（fǎn）應導致腐蝕。在（zài）前處理除油與活化過程中稍微疏忽（hū），就會造成富鋁相或富鋅相部分（fèn）優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產（chǎn）生麻點與起泡等而影響（xiǎng）產品質（zhì）量.所以除油不能堿性過（guò）強，如氫氧化（huà）鈉（nà）一（yī）類強堿要控製，活化不（bú）能用強酸

2.產品進堿銅（很（hěn）多做（zuò）五金朋友俗稱的銅底）鍍（dù）槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜（mó））除蠟、除油的膜未處理淨（jìng）的黑膜。所以脫膜很關健，必須是（shì）白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早（zǎo）些年還能使用（yòng）防染鹽脫去黑臘，現環保（bǎo）不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建（jiàn）議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點（diǎn）問題，並且（qiě）COD排放符合國際標準

3.堿銅（tóng）鍍（dù）槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗（yàn）堿銅缸成份,看是否氰化鈉（nà）偏低或氫氧化鈉偏高（gāo）!如添（tiān）加光劑的小心光亮劑偏高（gāo），堿銅缸的清潔很（hěn）關（guān）健，建議3-5天碳處（chù）理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常（cháng），陽極銅板是否充足（zú），這點很關健有些電鍍（dù）廠朋友沒認（rèn）識這點，材料能拖沿加（jiā）就拖沿，往往這樣質量（liàng）引患就隨之而（ér）來，得不償失（shī）