​鋅合金電鍍起泡（pào）解決（jué）方法

鋅合金壓（yā）鑄（zhù）件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表（biǎo）麵質量要求高（gāo），並（bìng）要求有良好的表（biǎo）麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺（quē）陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有（yǒu）鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍（dù）後出（chū）現。

(4)放置一段時間後發（fā）現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔（kǒng）和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規（guī）則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣（qì）體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣（qì）體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合金凝固析（xī）出的氣體，在模具排氣不良（liáng）時（shí），最終（zhōng）留在鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

縮孔產生（shēng）原因：a金屬液凝固過程中，由於體積（jī）縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄（báo）不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時，孔（kǒng）洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐（fǔ）蝕（shí）引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫（xī）會聚集在晶（jīng）粒（lì）交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍（dù）加速了這一禍害，受晶（jīng）間腐蝕的部位會膨脹而（ér）將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在潮濕（shī）環境下晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程（chéng）中，先進入（rù）的（de）金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金（jīn）屬（shǔ）液不能和（hé）已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現（xiàn）條狀缺陷，見圖2。水紋（wén）一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚（hòu）薄不（bú）均，凝固過程產生應力（lì）;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力（lì）不均;d過（guò）高（gāo）的模（mó）溫使晶粒粗大（dà）;e有害（hài）雜質（zhì）存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成（chéng）起泡。

解決缺陷方案（àn）

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內（nèi）的氣體量，理想的金屬（shǔ）流應不（bú）斷加速地由噴嘴經過分流（liú）錐和澆道進入型腔（qiāng），形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬（shǔ）流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷（duàn）加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統進（jìn）入（rù）型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出（chū）現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使（shǐ）壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過（guò）合理的水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間（jiān）腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在（zài）冷隔區加大（dà）溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金（jīn）電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起（qǐ）鋅合金起泡的主要原因，因為鋅（xīn）合金為兩性金屬，易與酸反（fǎn）應，也易與堿反應，一般電鍍之前有（yǒu）去油和（hé）酸洗兩道工序;

去油一般是（shì）堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍（dù）起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的（de）常溫去（qù）油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用（yòng）的（de）是配比的強酸（suān），有很強的（de）浸蝕性，所以（yǐ）一般（bān）鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一（yī）下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅（xīn）合金金屬的電介（jiè）位的關係，鋅（xīn）合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為（wéi）5微（wēi）米左右)

不過，鋅合金在（zài）壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡（pào）現象，這屬（shǔ）於壓鑄不合格（gé），一般這種（zhǒng）現象的不良比率不（bú）會（huì）太高，這就需要大家分析（xī）起泡現（xiàn）象是出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金電鍍起（qǐ）泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇（zé）好的（de）電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵（jiàn）的因素，如果一（yī）個電鍍商很（hěn）少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要（yào）他給你供穩定質量的電鍍產品，我想（xiǎng）是有（yǒu）一定的難度的，所以（yǐ）去電（diàn）鍍廠家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一（yī）般都是又差又髒，可能是重（chóng）汙染行業（yè）的關（guān）係，小作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果都能（néng）夠走出去做（zuò）品質的話（huà），想是（shì）收獲（huò）一定不少)。