​五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝（chōng）壓件是靠壓力機和（hé）模具對板材（cái）、帶材、管（guǎn）材和型材等施加外力（lì），使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的（de）工件（衝壓件）的成形加工方（fāng）法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力（lì）加工），合稱（chēng）鍛壓。衝壓的（de）坯料主（zhǔ）要是熱軋（zhá）和（hé）冷軋的（de）鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

衝壓（yā）原理及特點

1、冷衝壓的基本（běn）原理

金屬或非（fēi）金屬（shǔ）在外力作用下產生變（biàn）形，當外力超過材料（liào）的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過（guò）了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是利用金屬這種性質，使材料（liào）在常溫分離或變形，從而得到所需形（xíng）狀和精度要（yào）求的製（zhì）件。

2、冷衝壓優點

1)在衝（chōng）床（chuáng）的衝擊下，能得到形狀（zhuàng）複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外（wài）表光滑美觀的製件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料大（dà）多是板料或卷料較易采用機械化（huà）及自動化設（shè）備（bèi）。高速衝床每分（fèn）鍾達數百件。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下，製件成本低（dī）。

3、冷衝壓缺點（diǎn）是對模具要求較高，模具製造較複雜，不（bú）適於小批量生（shēng）產。

衝壓加（jiā）工的經濟性

降低製造成本的（de）主要措施

1)提高工藝的合理化水平（píng）。

2)設計各個（gè）工件同時加工的（de）模（mó）具（jù）。

3)用（yòng）提高衝壓過程的自動化（huà）及高速水平，降低（dī）成本。

4)采取提高（gāo）材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

衝壓（yā）加工（gōng）工（gōng）序

根據材料總的變形性（xìng）質，衝壓工序分為兩大類五種基（jī）本變形方式。

1分離工序

材料在外力作用下（xià），變形（xíng）部份的應力超（chāo）過了材料（liào）的強度極（jí）限板料斷裂（liè）而分離。

2塑性變形工序（xù）

板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材（cái）料的屈（qū）服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序（xù）的五種變形（xíng）

1剪（jiǎn）裁、衝裁（cái）

沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎（wān）曲

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一（yī）步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形狀的（de）空心件，或使（shǐ）空心件的（de）尺寸作進一步改（gǎi）變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的（de）形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓（yuán）、整形。

5立體壓製（zhì）

將體積作重（chóng）新（xīn）分配並將材料作一定轉（zhuǎn）移以改變坯（pī）料外形或高度（dù）厚（hòu）度（dù）。

在（zài）衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾（jǐ）個基本變形方式的工序合並，組成一個新（xīn）的工序，被稱之（zhī）為複合工序。