​五金壓鑄（zhù）件表麵處理工藝詳解

表麵處（chù）理是在基（jī）體材料表麵上人工形成一層與基體（tǐ）的機械、物理和（hé）化學性能不（bú）同的表層的工藝方法（fǎ）。表麵處理的目（mù）的是（shì）滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種（zhǒng）功能要求。

對於金屬（shǔ）鑄（zhù）件，我們比較（jiào）常用的表麵處理（lǐ）方法是，機械打磨，化學處理，表麵（miàn）熱處理，噴塗表（biǎo）麵（miàn），表麵處理就是對工件表麵進行（háng）清潔、清掃、去毛（máo）刺（cì）、去油汙、去氧化皮等。

工（gōng）件在加工、運輸（shū）、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙（wū）物。要合（hé）深層能牢固地（dì）附著在工件表麵上，在塗裝前就必須（xū）對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬（shǔ）的結合（hé）力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即（jí）使有塗（tú）層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重（chóng）要保證和措施。

為提供良好的工件表麵（miàn），表麵處理（lǐ）有以下幾點需注（zhù）意：

1、無油汙及水分

2、無（wú）鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸（suān）堿等殘留物

5、工件表麵有一定的（de）粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如（rú）刮刀、鋼絲刷或砂輪等（děng）。用手工可以（yǐ）除（chú）去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差（chà），清理不徹底。

化學處理：

主要是（shì）利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵（miàn）的氧化物及油汙發（fā）生化學反應，使其溶解在（zài）酸性或堿（jiǎn）性的溶液中，以達（dá）到去除工件表麵（miàn）鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸（suān）堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械（xiè）處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機（jī）的帶動下（xià），刷輥（gǔn）以與軋件運（yùn）動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷（shuā）掉的氧化鐵皮（pí）采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力（lì）將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽（xiù）清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂（shā）：

用（yòng）噴丸進（jìn）行（háng）表麵（miàn）處理，打擊（jī）力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工（gōng）件表（biǎo）麵（無論（lùn）拋丸或噴丸）使（shǐ）金屬基材產生變（biàn）形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以（yǐ）對帶有（yǒu）油汙的工件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術分為（wéi）下述種類。

一、電化學方法

這種方法（fǎ）是利用電極反應（yīng），在工件表麵形成（chéng）鍍層。其中（zhōng）主（zhǔ）要的方（fāng）法是：

（一）電鍍

在電解質（zhì）溶（róng）液中（zhōng），工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為（wéi）金（jīn）屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電（diàn）解質溶液中，工件為（wéi）陽極，在外電流作用下，使其表麵（miàn）形成氧（yǎng）化膜層（céng）的過程（chéng），稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧（yǎng）化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法（fǎ）。化學方（fāng）法（fǎ）是將工件放入氧化溶液中，依（yī）靠（kào）化（huà）學（xué）作用在工件（jiàn）表麵形成（chéng）氧化膜，如鋼鐵的發藍（lán）處理（lǐ）。

二、化學方法

這種方法（fǎ）是無（wú）電流作用（yòng），利用化（huà）學物質（zhì）相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工（gōng）件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為（wéi）化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化（huà）學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中（zhōng）由於化學物質的還原作用，將某些物（wù）質（zhì）沉積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的（de）過（guò）程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學（xué）鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在（zài）高溫條（tiáo）件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵（miàn）形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸（jìn）鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成（chéng）塗層的過程（chéng），稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋（gài）於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印（yìn），如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處（chù）理

工件與化學物（wù）質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工（gōng）件表麵（miàn）的過程，稱為化學熱處（chù）理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵（miàn）而形成焊（hàn）層的過程，稱（chēng）為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方（fāng）法是在高真（zhēn）空狀態下令材料氣化（huà）或離子化沉積（jī）於工件表麵而形成鍍（dù）層的過程。其主要方（fāng）法是。

（一（yī））物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將（jiāng）金屬氣化成（chéng）原子（zǐ）或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層（céng）的過（guò）程，稱為物理（lǐ）氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如（rú）蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入（rù）工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼（péng）等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣（qì）態物質在工（gōng）件表麵因化學反應而生成固態沉積層的（de）過程，稱為化學氣相鍍（dù），如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械（xiè）的、化學的、電（diàn）化學的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法（fǎ），將塗料（有機或（huò）無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝（chōng）擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊（jī）鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理（lǐ），如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學（xué）方法在工件表麵（miàn）製備超硬膜（mó）的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮（dàn）化（huà）硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入（rù）導電的（de）水溶性或水乳化的塗料中，與（yǔ）塗（tú）料中另（lìng）一電極構成解（jiě）電（diàn）路。在電場作用下，塗料溶液中已離解（jiě）成帶電的樹脂離（lí）子，陽（yáng）離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電（diàn）荷的樹脂離子，連同被吸附的顏（yán）料（liào）粒子一起電泳到工件表麵，形成塗（tú）層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流（liú）高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定（dìng）向飛往接正電的工件上，從而獲得（dé）漆膜的過程，稱為靜噴塗（tú）。編輯本段其他分類法。

3、鋼（gāng）絲刷的普通應用是（shì）鑄件的清理，包括鐵類和（hé）非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的（de）強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造（zào）具有裝飾性的（de）表麵。

所有上述種類（lèi）的劃分不是絕對的。如表麵處理技術（shù）還（hái）可劃分為表麵改性技（jì）術、薄膜技術、塗鍍層技術三（sān）大（dà）技術，表麵（miàn）處理的意義：能有效提高（gāo）工件表麵的硬度、耐（nài）磨性能等。