​CNC(數控機床)加（jiā）工中心維（wéi）護保養方法

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床（chuáng）非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度的（de）長期（qī）穩定，延長（zhǎng）機床使（shǐ）用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！下（xià）麵由小編與（yǔ）大家（jiā）分享CNC加工中心維護保養方法（fǎ）（大全）。

維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人（rén）員（yuán）負責對整個車間各（gè）操作員及設備維護等方麵的監督。

數控設備使用之基本（běn）要求

1、數（shù）控（kòng）設備要求要（yào）避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離振動大的（de）設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備（bèi）的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度波動（dòng）；

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬（shùn）間幹擾（rǎo）信號等（děng）影響，數控設備一般（bān）采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包（bāo）括機（jī）床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每（měi）日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內的電路板或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻（zǔ）下降，甚至（zhì）導致元器件及電（diàn）路板損壞。

每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔（jié）極限開關（guān）以及（jí）碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機（jī）器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清（qīng）晰（xī），存在。

半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

年度專業維護保養或修理（lǐ）

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確（què）保人身安全；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原（yuán）因並排（pái）除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度（dù）不好會影響加（jiā）工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承（chéng）是否（fǒu）損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）絲杆和（hé）主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩（zhào）不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌（guǐ）造成較大的傷害；

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞（zhuàng）後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中（zhōng）也處在（zài）自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸（zhóu）定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引（yǐn）起數控（kòng）櫃（guì）內溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查（chá）和（hé）更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢（jiǎn）查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護電（diàn）路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行（háng），以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態（tài）；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等（děng）；清潔操作麵板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。