​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密（mì）鑄（zhù）造，鑄（zhù）鐵件的含碳（tàn）量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很（hěn）小，氣（qì）相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因（yīn）此澆（jiāo）注鑄鐵件時（shí）很（hěn）少產生表麵增碳（tàn）。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬（shǔ）液接觸（chù），分解成氣態、液態和（hé）Ｐ模固（gù）態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成（chéng）；液相主（zhǔ）要由苯、甲苯（běn）、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬（shǔ）液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高（gāo）溫碳（tàn）局部堆積過多，引起（qǐ）鑄件（jiàn）表麵粗糙（cāo），這（zhè）就是（shì）皺皮缺陷（xiàn）。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形（xíng）成熔膠黏著（zhe）狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液（yè）態中的二聚物、三聚物及再聚合物（wù）往往會出現（xiàn）一種粘稠的瀝（lì）青狀液（yè）體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被（bèi）塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀（zhuàng）皺皮在鑄件與（yǔ）塗層（céng）之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其（qí）中部分聚集在鑄（zhù）件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤狀皺（zhòu）皮夾渣狀（zhuàng）皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷卻（què）凝固後這些（xiē）煙黑狀碳（tàn）灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀（zhuàng）皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留（liú）液相由於表麵張力）冷端（duān）ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在（zài）產（chǎn）生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的（de）蜂窩狀組織隔（gé）膜增厚好幾千倍，破壞（huài）了泡沫狀組織，形成很（hěn）厚的硬膜。這種液態狀或（huò）硬膜狀的聚（jù）苯乙（yǐ）烯殘渣呈玻璃態漂浮在（zài）金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是（shì），這些在邊界（jiè）Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀（guān）可分為：波（bō）紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和（hé）夾渣狀皺皮，一般波紋（wén）狀皺（zhòu）皮深（shēn）度較淺，而（ér）後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺（quē）陷表麵常覆蓋有（yǒu）輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷（xiàn）。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在（zài）鐵水（shuǐ）冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與（yǔ）鐵水不同，引起收（shōu）縮，在金屬（shǔ）液冷卻凝固後使它形成不液最（zuì）後流到部位或液流（liú）的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速（sù）氣化，產生（shēng）大量的氣體。在澆注初（chū）期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是（shì）隨著精（jīng）密鑄造澆注進行。由於塗料和（hé）鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐（zhú）漸增大，這樣，必然（rán）在某（mǒu）一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此（cǐ）瞬（shùn）間皺皮缺陷的產生機理皺（zhòu）皮的產生（shēng）是一個複雜的過（guò）程，涉及模型的受熱。