​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工（gōng）是（shì）利（lì）用工具來手（shǒu）工操作以完成（chéng）機械加工（gōng）的修理、裝（zhuāng）配作業的一種工（gōng）種,其（qí）用途（tú）隨著機械（xiè）設備的（de）發展而不斷地擴大,對其零件（jiàn）加工的技術（shù）特別是精密零件加工（gōng）工藝、技術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展（zhǎn）的機遇,也是新興技術與傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現（xiàn）有的精密儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社（shè）會的機械化、科技化水平,增強企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來進行切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立（lì）式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝（yì）與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限（xiàn）製了（le）其（qí）發展與推廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零（líng）件（jiàn）中的加工技巧（qiǎo）

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行（háng）鋸割時,常常因為左手與右手之間的（de）協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數（shù）據來看,鋸（jù）割（gē）尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上（shàng）來看不符合精密零件標準的大約有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件（jiàn）進行加工時,由於安裝位置錯（cuò）誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸（jù）縫歪斜、鋸（jù）口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的（de）成本（běn）,不利於精（jīng）密儀器或者需（xū）要精（jīng）密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密部件,其所需的材料（liào）規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安（ān）裝在滾帶（dài）機上下的（de）兩個（gè）主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加工中,平（píng）衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸（cùn）的公差較小等要（yào）求而導致了其加工工藝較難(容易（yì）出現劃傷（shāng）、外（wài）形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎（tāi）具同時被加工(胎具與工（gōng）件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開（kāi）口槽的剛性,減少了變形的幾（jǐ）率,還能（néng）夠達到（dào）所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的（de）、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐（zhú）漸（jiàn）進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了材料的損毀及其成（chéng）本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表觀質（zhì）量,為小批量（liàng）生產提供了新的思（sī）路（lù）。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工（gōng）作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組（zǔ）成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零（líng）件的加工時,將其放在正弦規的作（zuò）業（yè）平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為（wéi）正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸（cùn）的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精（jīng）密零件的後期維護技巧

精（jīng）密零件基本上（shàng）是相關設備的（de）關鍵性（xìng）組成（chéng）部分,對內在的使用質量與（yǔ）外（wài）在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在零（líng）件出（chū）爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭（shì）(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保（bǎo）障零（líng）部件不受汗（hàn）液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其（qí）使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機械設備維修（xiū）、零部件製（zhì）造和裝配兩大（dà）類（lèi）。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝（zhuāng）配時零件的（de）功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械（xiè）設備（bèi）製造的精密零件（jiàn）不（bú）能達到（dào）的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作（zuò）業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌（mí）補,以便於提高（gāo）零件的精準度,改（gǎi）善（shàn）器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動（dòng）社會（huì）科學進步的進程。