​五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序（xù）(站（zhàn）)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以（yǐ）送料（liào）機將材料等距離（lí）的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成（chéng）製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般（bān）把在模具內帶（dài）料區域與鏈接（jiē）各工程站半成品至完成（chéng）製品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員，觀察一條料（liào）帶（dài）即可知（zhī）道此套模具設計方式。

二（èr）.連續模料帶組成：

料帶是由（yóu）一定位孔與一安全寬（kuān）度的材料所組（zǔ）成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到（dào）每個工程站進行衝壓加工，確（què）保衝壓加工精度，而邊緣寬（kuān）度的（de）餘料主要（yào）作為（wéi）鏈接與傳送各工程站（zhàn）之半成品，將各個半成（chéng）品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距離（lí）(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是（shì）以0.5mm為基數作為定（dìng）位孔（kǒng）選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現（xiàn）今衝壓零件越來越（yuè）小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔（kǒng）已經設（shè）定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可以穩定連（lián）結與傳送各半（bàn）成品至衝壓（yā）工程站。一般常見料帶寬度設（shè）定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙料帶式（shì）：

4.雙（shuāng）獨立料（liào）帶式：

5.中間帶料（liào）式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側（cè）帶料式：

廣（guǎng）泛運用在連接（jiē）器端子、較小之（zhī）衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要（yào）適用於特征較為複雜、折彎高（gāo）度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等（děng），無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主（zhǔ）要是雙（shuāng）側料帶式演變（biàn）而來，目的也是為了省料設計，當（dāng）使用雙側料帶帶料時，需（xū）有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排（pái）料帶，則可節省（shěng）一條料帶（dài）之材料。此設計亦可（kě）製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝（chōng）壓製品時則（zé）不在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式（shì）：

雙獨立料帶一（yī）般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二（èr）種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品（pǐn）需是同時有相同需求數量的。排列相（xiàng）同衝壓製品時則（zé）不在此限（xiàn）。

5.中間（jiān）帶料式：

主要（yào）適用於尺寸（cùn）要求較低（dī）、衝壓精度（dù）較低之產品，使用此種設計方式（shì）一般可提（tí）高材料利用率（lǜ），但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般（bān）較不建議使用（yòng）此（cǐ）種模式設計。