​CNC數控機床加工鋁料，需注意的（de）問題（tí）！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免（miǎn），在（zài）加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後（hòu）的工件（jiàn）變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的（de）基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵（tiě）屑對鋁件造成（chéng）的（de）加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度（dù）vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編（biān）程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確（què）對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺（chǐ）寸（cùn）誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾（jǐ）項因素（sù）。希（xī）望小夥伴們受益哦~