五金件噴漆作業中常（cháng）見的（de）成因

由於（yú）噴漆作業的工序較多，漆麵出現（xiàn）問題的幾率還是很（hěn）高，通常是由（yóu）於膩子（zǐ）層或底（dǐ）漆層處理（lǐ）不當（dāng），噴漆過程缺乏控製，工作環境差（chà），以及（jí）油漆成分偏差等造成。如果在噴漆過（guò）程中發現（xiàn）問題，可（kě）以停止作（zuò）業並立（lì）即采取適（shì）當的措施，根據出現的問題不同，也可以等噴漆過程結（jié）束後再（zài）進行處（chù）理 。

下麵來分析（xī）噴漆作業中常見的漆麵（miàn）缺陷及處理方法（fǎ），以下為文正：

【一】皺縮在噴漆過程中或漆（qī）膜幹燥的（de）過程中，麵漆表麵出現皺紋（wén）或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見。

（１）成（chéng）因

①不適當的幹燥方法導致漆麵幹燥（zào）不均勻。如果對剛噴塗的漆層進行烘幹或過快地強製幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵的油漆幹燥較快並收縮，這會延緩內層油漆的（de）幹燥速度。當內（nèi）層（céng）油漆幹燥時，將會使（shǐ）表麵油漆出現收縮現象。應避免在溫（wēn）度不合適的（de）車間或溫度（dù）變化較大的車間噴漆。

②漆層太厚或太濕，將使內層（céng）的油漆不能（néng）和外層（céng）的油漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和（hé）皺紋。應（yīng）采用（yòng）多次噴塗的方法，以降低一次性噴（pēn）塗麵漆層的厚度（dù）。

③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使（shǐ）用快速幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥（zào）稀（xī）釋劑，在高溫季節應減少快速幹燥稀釋劑的用量。（２）修正方（fāng）法：在（zài）油漆充（chōng）分幹燥後，清除皺縮漆（qī）麵，重新進行噴漆。

【二】隆（lóng）起也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆（qī）膜幹燥的過程中，由於漆麵（miàn）膨脹而在（zài）部分區域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀。

（１）成因

①使用了錯誤的稀釋劑。在（zài）瓷（cí）漆中使用揮發性（xìng）油漆稀釋劑（jì）會促進內部油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆起。

②使用了互不相（xiàng）容（róng）的原（yuán）料。新噴塗的漆層（céng）與原有漆層發生了化學反應，或原（yuán）有漆層的缺（quē）陷沒有被妥善處理，漆層（céng）之間脫離從而造成麵漆層的隆起。

③底（dǐ）層沒有進行徹（chè）底地清潔，例（lì）如底層表麵的油脂或蠟（là）質物沒有徹底清除，由於夾層效應（yīng）的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

④二次噴塗的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充（chōng）分的幹（gàn）燥時間，導致濕漆麵中的溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆（qī）使之變軟。

（２）修（xiū）正（zhèng）方法：打（dǎ）磨有缺陷的區域至平滑但不能磨穿，重（chóng）新進行噴漆。

【三】流（liú）掛也（yě）稱（chēng）為（wéi）流淚或垂流。塗層局部（bù）變厚，因重力原因出現垂流狀態，隻出現在將噴塗過的表麵垂（chuí）直放置時或垂直噴塗的表麵。