五金衝壓（yā）工藝技術有哪些要（yào）求？

隨（suí）著目前生活品質的提高，五金衝壓件（jiàn）已經深入到各個（gè）領域，它已經跟我（wǒ）們的（de）生活息息（xī）相（xiàng）關。那麽五金衝壓（yā）工藝技術要求有哪（nǎ）些?下麵小工將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家（jiā）介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分（fèn）析、金（jīn）相檢驗

分析材料中化（huà）學元素的含量（liàng），判定材（cái）料晶粒度（dù）級別和均勻程度（dù），評定（dìng）材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材（cái）料縮（suō）孔（kǒng）、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查（chá）

衝壓件材（cái）料（liào）主要是（shì）熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件（jiàn）的原材料應有質量證明書，它保證材料符（fú）合規定的技術（shù）要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝（chōng）壓件廠可按需要（yào）選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進（jìn）行彎曲試驗（yàn）、杯突試驗，測定材料（liào）的加工（gōng）硬化指數和塑性應變比值等，另外（wài）關於鋼板成形性能試驗（yàn）方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五（wǔ）金衝壓（yā）件的硬度檢測采（cǎi）用洛氏硬度（dù）計。小（xiǎo）型具有複雜（zá）形狀的衝壓件，可以用其（qí）他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要（yào）求

1、五金衝壓件在設計零件的結構（gòu）形狀時，采用結構簡（jiǎn）單合理的表麵及（jí）其組合，同時還應當盡量使加工表麵數（shù）目最少和加工麵（miàn）積最小。

2、選擇合理機（jī）械製（zhì）造中（zhōng）毛坯製備的方法，可（kě）直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有（yǒu）關，一般取決於生產批量、材（cái）料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓變形（xíng）和製件質量的提高，材料應具有良好（hǎo）的塑性、屈（qū）強比（bǐ）小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小（xiǎo）。分離工（gōng）序並不需要材料有很好的塑性，但具（jù）有一定塑性的材料。

4、規（guī）定適當的製造精度及表麵粗（cū）糙度。五金（jīn）衝壓（yā）件的費用會隨著精度的提高而（ér）增加，尤其在精度較高的情況下，這種（zhǒng）增加極為顯（xiǎn）著。因此在沒有充分根據時（shí）不應（yīng）當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表（biǎo）麵粗糙度也應當（dāng）根據配（pèi）合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼（gāng）板（bǎn）是比較容易衝切（qiē）的材料，一般為了工件成（chéng）品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油（yóu）。

2、碳鋼板：碳鋼板主要（yào）用於一些機械設備的防（fáng）護板等（děng）工藝要（yào）求不高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼（gāng）板（bǎn）：鍍鋅鋼板就是表麵有熱（rè）浸鍍或電鍍鋅（xīn）層的焊接鋼板（bǎn），因（yīn）為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在（zài）選用衝壓油時應注意氯型衝壓（yā）油可能（néng）發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁（lǚ）具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使（shǐ）用含有氯型添加衝壓油，否則衝（chōng）壓油腐蝕使其表麵出現變色（sè）問題（tí）。

5、不（bú）鏽鋼：不鏽鋼是容易（yì）產生加工硬化（huà）的材料，要（yào）求使用油膜強度高、抗燒結性好（hǎo）的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加（jiā）工性能的同時避免工件出現毛（máo）刺、破裂等問（wèn）題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為（wéi）保證五金（jīn）衝壓件產品性能能夠滿足（zú）使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行（háng）性。