數控機床加工常見的故障及解決方案

金屬切（qiē）削（xuē）刀具通過數控機床切除工件上多（duō）餘的金屬，從而使（shǐ）工件（jiàn）成型。數控機床、工具係統和刀具管理（lǐ）是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎（chǔ）。所以數控機床在（zài）加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接（jiē）的關係。以下是數控（kòng）加工過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多種，所以（yǐ）如果（guǒ）沒有足夠的（de）經驗（yàn）直接找（zhǎo）到問題切入點，也可以（yǐ）使用“排除法”進（jìn）行比較。這（zhè）些故（gù）障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作（zuò）為參考依（yī）據。                            

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故（gù）障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振（zhèn），放置不平（píng）穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機（jī）械產生（shēng）爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適（shì）合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大小頭現象（xiàng）

故（gù）障原因

機（jī）床放置的水平沒調整（zhěng）好（hǎo），一（yī）高一低（dī），產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：

使用水平（píng）儀（yí）調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提高（gāo）其韌性;選擇合（hé）理的工（gōng）藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相位燈（dēng）正常（cháng），而加工（gōng）出來（lái）的工件尺寸時大時小

故障原因

機（jī）床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位（wèi）精度在長期使用中產生偏差（chà）；

拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工（gōng）件尺（chǐ）寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解（jiě）決方案：

用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀（dāo）架;用百分表檢測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因

快速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來（lái）；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板（bǎn）絲杆和（hé）軸（zhóu）承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾（wěi）沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；

係統的（de）電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的（de）速度（dù），切削加減速（sù）度（dù）和時間使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率（lǜ）下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選擇合理（lǐ）的（de）加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參（cān）數是否被（bèi）破（pò）壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的（de）失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產（chǎn）生共振的部件（jiàn），改變（biàn）其頻率，避免共振（zhèn）;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數控係統可能（néng）受到外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握（wò）其規（guī）律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢（láo）固（gù），接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某（mǒu）一道工（gōng）序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因（yīn）

該程序段（duàn）程（chéng）序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求。

解決方（fāng）案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統（tǒng）參（cān）數設置不合理；

配置設置不當；

機（jī）械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後（hòu）拖（tuō）板（bǎn）是否回（huí）到起點位置，再重複（fù）執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳（chuán）動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。