數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不（bú）可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不（bú）足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加（jiā）工後（hòu）冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避（bì）免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及（jí）在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采（cǎi）用（yòng）組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件（jiàn）造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工（gōng）中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是（shì）在（zài）保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提（tí）個醒，湊（còu）個（gè）字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機（jī）床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容易使精度誤（wù）差的幾（jǐ）項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~